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焦化厂氨水组合式三通球阀设计选型

以往全国各焦化厂焦炉高压氨水喷射循环系统高低压转换均使用Q44F- 40 DN25L型三通球阀，该阀门的典型结构如图一所示，其主要密封部件由左、右两个聚四氟乙烯阀座与一个带L型通道的球体组成。节能焦炉球阀产品特别适用于各焦化厂焦炉氨水、喷射循环系统高低压转换时使用。产品广泛应用于食品、制药、石油化工、电力、冶金等工业管线。

【焦化厂氨水组合式三通球阀设计选型产品特点】

◇阀门的连接尺寸与原三通球阀、直通浮动球阀相同，更换方便；

◇特制的增强聚四氟乙烯封圈，其耐磨强度大大提高，显著提高密封圈的使用寿命；

◇的内部结构，不仅大大降低了生产成本，而且使加工与维护更加简单化；

◇带倒密封结构的下装式阀杆，不仅防止了阀杆脱出，而且阀杆部位的密封更加可靠；

◇外型结构紧凑，二块式设计使阀门外观更。

它由直通式浮动球阀与套筒式止回阀组合而成，左侧球阀接高压系统，右侧止回阀接低压系统，中间出口 接排放管路，当球阀关闭时，高压通道切断，止回阀阀瓣在低压介质的推动下自动开启，低压氨水由中间出口通道排出。当球阀开启时，高压氨水将止回阀阀瓣推向 阀座，止回阀关闭，低压通道被切断，高压氨水由中间出口通道排出。喷射完毕后，关闭球阀，止回阀自动开启，低压氨水又能自动排放。因此，只要橡操作传统的 三通球阀一样，将球阀阀杆作90℃开关，即能完成高低压切换。

焦化厂氨水组合式三通球阀设计选型主要特点如下：

    1、由于组合式三通阀中的直通式浮动球阀仅起高压系统一侧的开启与关闭作用，而不是起三通转换功能，因此，即使球体与阀座在使用一段时间后装配预紧力消 失，球体与阀座之间出现间隙，在球阀关闭时，高压侧介质的压力仍能将球体推向出口侧阀座，使球体与出口侧阀座之间紧密接触，故阀门仍具有很好的密封性能， 组合式三通阀*解决了传统的L型三通球阀容易密封失效的问题。而低压侧止回阀采用不锈钢制造，设计*，动作灵敏，密封可靠，使用寿命相当长。

    2、组合式三通阀的结构长度及连接尺寸与传统的L型三通球阀相同，更换阀门方便。

    3、组合式三通阀操作简单方便，与传统的L型三通球阀*相同。

    4、阀体为整体式结构设计，能更有效地防止阀门的外漏，阀门的总体设计更趋完善。

    阀门刚出厂使用时，因两侧阀座与球体之间有一定的装配预紧力，所以阀门在一段时间内能保持密封。由于聚四氟乙烯阀座在一定的温度和压力的作用下会产生冷流 变形，同时，球阀在使用过程中阀座也会有一定的磨损，尤其是球体L型通道两出口之间形成的狭小部位对阀座的刮削作用以及杂质和焦油的粘附，更加加剧了阀座 的损伤，用于焦炉高压氨水喷射循环系统高低压转换的L型三通球阀，其高压、低压两个进口侧的压差很大，高压介质就产生一个将球体推向低压侧阀座的作用力， 在阀门使用一定的时间后，随着聚四氟乙烯阀座的逐渐变形，阀座与球体的装配预紧力逐渐消失，zui终在阀座与球体之间出现间隙。当L型三通球阀高压端关闭，低 压端开启时，高压端的氨水就会从阀座与球体的间隙处泄漏到出口端。由于聚四氟乙烯阀座在一定的压力和温度的作用下总会产生冷流变形，阀座与球体的装配预紧 力必然会逐渐消失，因此，焦炉高压氨水喷射循环系统的高低压转换选用传统结构的L型三通球阀，无论如何改进阀座材料或提高加工装配精度，只能适当延长阀门 的使用寿命，但阀门使用一段时间后必然会产生泄漏。

焦化厂氨水组合式三通球阀设计选型

    我公司在深入分析该系统工况参数和传统结构的L型三通球阀产生泄漏的原因后，经反复试验研究，终天研制成功了采用球阀和止回阀组合成一体的全新结构的组 合式三通阀，从而*解决了传统结构的L型三通球阀存在的易泄漏、寿命短的问题，大量的试验与实际使用表明，组合式三通阀的使用寿命比L型三通球阀提高了 十倍以上。 焦炉专用节能球阀特别适用于各焦化厂焦炉氨水、喷射循环系统高低压转换时使用。特制的增强聚四氟乙烯封圈，其耐磨强度大大提高，显着提高密封圈的使用寿命。带倒密封结构的下装式阀杆，不仅防止了阀杆脱出，而且阀杆部位的密封更加。