上海申弘阀门有限公司
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ZZYVP自力式氮封装置安装调试 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
ZZYVP自力式氮封装置安装调试 阀门的技术规范主要是强度性能、密封性能、流动介质、启闭力和启闭力矩、启闭速度 动作灵敏度和可靠性和使用寿命几个方面，下面对各方面作简单介绍。 氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYVP-16B供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYVP-16B供氮调节阀关闭，而ZZVP-16K泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼阀。
ZZYVP自力式氮封装置安装调试 供氮压力调整：在ZZYVP-16B型压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主簧1的预压缩(拉伸)量来达到； 泄氮压力调整：在ZZVP-16K泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。 呼阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼阀启闭频繁，呼阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼阀型号为：ZZFQ-10。ZZYVP-16B压力设定值为PC，ZZVP-16K压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC< P1< P2。
ZZYVP自力式氮封装置安装调试 (1)阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，所以无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在阀前压力较高(0.2-0.8MPa)而阀后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的场合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮装置上，并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。为了保证能长期使用而不发生破裂或产生变形，就必须具有足够的强度和刚度。 (2)阀门的密封性能是指阀门的各密封部位阻止介质泄漏的能力。阀门有三个密封部位：启闭件与阀座两密封面间的接触处、填料与阀杆和填料函的配和处、阀体与阀盖的连接处。启闭件与阀座两密封面间的泄漏叫做内漏，它会影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，对于易燃易爆、有毒或有放射的介质会造成事故，外漏更不能允许存在。 (3)介质流过阀门后会产生压力损失，也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量，从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 (4)启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭时必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩不是固定的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。所以设计和制造阀门时要尽量降低关闭力和关闭力矩。 (5)启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示的。有些工况对启闭速度有特殊要求，比如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等。 (6)动作灵敏度和可靠性是指阀门对于介质参数变化做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 (7)使用寿命表示阀门的耐用程度，一般是以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
ZZYVP自力式氮封装置安装调试安装、维护、调试 1、安装（见图三） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。
ZZYVP自力式氮封装置安装调试维护： 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等***零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。 阀杆：表面损坏，必须换新。 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
ZZYVP自力式氮封装置安装调试调试： 所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。 所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。 |
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