气缸球阀执行器设计选型 本发明公开一种单作用拨叉式气动执行器，包括箱体、气缸腔体和弹簧腔体，弹簧腔体安装于箱体的另一侧，所述箱体内设置有旋转圆筒，旋转圆筒外侧表面沿轴向前后设置有前拨叉和后拨叉，所述后拨叉两侧对称地设置有左侧凸起部、右侧凸起部，此左侧凸起部、右侧凸起部各自上表面呈90°；所述弹簧腔体进一步包括圆筒形壳体、弹簧、弹簧杆和弹簧导块，所述圆筒形壳体与箱体相背的一端安装有端盖；圆形活塞板周向侧表面平行开设有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽分别设置有星型密封圈、O型密封圈与圆形壳体密封连接。本发明满足大扭矩传递的需要，且密封效果好，不容易磨损，避免了泄漏问题，维修更方便，工作效率大大提高。 气动球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。气动球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。 
气缸球阀执行器设计选型优点: 1、流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2、结构简单、体积小、重量轻。 3、紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。 4、操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90" ,便于远距离的控制。 5、维修方便,气动球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。 6、 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。 7、适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
气缸球阀执行器设计选型的工作原理 气动阀门是利用压缩空气进入气动执行器带动活塞运动，旋转或升降扭轴带动阀杆驱动的一种气动控制阀门。 气动阀门分为单作用、双作用、智能调节型三种，单作用气动执行器内由弹簧推动活塞结构，有两种原理敞开和常闭式，既为气开或气关，无气体进入时由弹簧推动活塞关闭阀门，此原理为常闭式。当气体进入气缸时阀门关闭，断气时由弹簧带活塞阀门打开，吃结构为敞开式。 选购时应当注意避免弹簧长时间压缩失去作用。双作用是气开气关的原理，双作用气动阀门需配二位五通电磁阀，当气孔A气体进入气缸带动活塞旋转扭矩阀门关闭，开启阀门时气体由B气孔进入同时A口段断开，活塞带动扭矩阀门开启。
上述技术方案中进一步改进的方案如下: 1.上述方案中，所述旋转圆筒与箱体通过铜套环连接。 2.上述方案中，所述螺柱杆数目为4根，等间隔沿周向排列。 3.上述方案中，所述导向铜套为方形导向铜套。 4.上述方案中，所述滑杆外表面套装有一水平铜套管。 技术参数 1、压力范围：双作用：2.5～8bar；单作用：2.5～8bar 2、温度范围：-20℃～80℃ 3、旋转角度：90°±5% 4、润滑：所有动作的元件都涂有润滑剂，使用寿命长 5、使用寿命：50万次 6、连接方式：
气缸球阀执行器设计选型材质表 | 零件号 | 数量 | 零件名称 | 标准材质 | 防腐处理 | 可选材料 | | 1 | 4 | 位置指示 | 塑料 | ------ | ------ | | 2 | 1 | 位置指示器 | 塑料 | ------ | ------ | | 3 | 1 | 卡簧 | 不锈钢 | 镀镍 | ------ | | 4 | 1 | 轴承 | 不锈钢 | ------ | ------ | | 5 | 1 | 轴承 | 聚四氟乙烯+15%石墨 | ------ | ------ | | 6 | 1 | 缸体 | 铝型材 | 硬质氧化 | ------ | | 7 | 2 | 轴承 | 聚四氟乙烯+15%石墨 | ------ | ------ | | 8 | 2 | 活塞 | 压铸铝 | 硬质氧化 | ------ | | 9 | 2 | O型圈 | 丁晴橡胶 | ------ | 氟橡胶/硅橡胶 | | 10 | 2 | 轴承 | 自润复合材料 | ------ | ------ | | 11 | 8 | 端盖螺栓垫片 | 不锈钢 | ------ | ------ | | 12 | 2 | 端盖螺栓 | 不锈钢 | ------ | ------ | | 13 | 2 | 左右端盖 | 压铸铝 | 铬化+聚酯涂层 | ------ | | 14 | 2 | O型圈 | 丁晴橡胶 | ------ | 氟橡胶/硅橡胶 | | 15 | 2 | 导套 | 塑料 | ------ | ------ | | 16 | 1 | O型圈 | 丁晴橡胶 | ------ | 氟橡胶/硅橡胶 | | 17 | 1 | 轴承 | 聚四氟乙烯+15%石墨 | ------ | ------ | | 18 | 1 | 轴承 | 自润复合材料 | ------ | ------ | | 19 | 1 | 开关凸轮 | 不锈钢 | ------ | ------ | | 20 | 1 | 驱动轴 | 合金钢 | 镀镍 | ------ | | 21 | 1 | 轴承 | 自润复合材料 | ------ | ------ | | 22 | 1 | O型圈 | 丁晴橡胶 | ------ | ------ | | 23 | 1 | O型圈 | 丁晴橡胶 | ------ | 氟橡胶/硅橡胶 | | 24 | 2 | 限位螺母垫片 | 不锈钢 | ------ | 氟橡胶/硅橡胶 | | 25 | 2 | 限位螺母 | 不锈钢 | ------ | ------ | | 26 | 2 | 限位螺母 | 不锈钢 | ------ | ------ | | 27 | 5～12 | 弹簧 | 高性能弹簧钢 |
| ------ | | 28 | 1 | 弹簧座 | 塑料 | ------ | ------ |
气缸球阀执行器设计选型连接耗气量 | 型号 | 开向容积（L） | 关向容积（L） | 型号 | 开向容积（L） | 关向容积（L） | | ZTA-32 | 0.03 | 0.04 | ZTA-125 | 1.20 | 1.60 | | ZTA-52 | 0.09 | 0.12 | ZTA-140 | 1.70 | 2.40 | | ZTA-63 | 0.14 | 0.20 | ZTA-160 | 2.60 | 3.70 | | ZTA-75 | 0.21 | 0.30 | ZTA-190 | 4.20 | 5.90 | | ZTA-83 | 0.29 | 0.41 | ZTA-210 | 5.70 | 8.20 | | ZTA-92 | 0.49 | 0.71 | ZTA-240 | 9.00 | 12.80 | | ZTA-105 | 0.70 | 0.99 | ZTA-270 | 12.60 | 17.90 |
气缸球阀执行器设计选型动作时间及执行器重量 | 型号 | ZTA-32 | ZTA-52 | ZTA-63 | ZTA-75 | ZTA-83 | ZTA-92 | ZTA-105 | | S:双作用/D:单作用 | S | D | S | D | S | D | S | D | S | D | S | D | S | D | | 开启时间（S） | 0.03 | - | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | | 关闭时间（S） | 0.03 | - | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | | 大约重量（KG） | 0.5 | - | 1.0 | 1.0 | 1.6 | 1.8 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 | 4.9 | 5.7 | 6.5 | 7.7 |
| 型号 | ZTA-125 | ZTA-140 | ZTA-160 | ZTA-190 | ZTA-210 | ZTA-240 | ZTA-270 | | S:双作用/D:单作用 | S | D | S | D | S | D | S | D | S | D | S | D | S | D | | 开启时间（S） | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.4 | 2.9 | 3.4 | 3.8 | 4.3 | 4.5 | 5.0 | | 关闭时间（S） | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.9 | 1.9 | 2.2 | 2.6 | 3.0 | 3.8 | 4.1 | 4.4 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | | 大约重量（KG） | 9.9 | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 28 | 34 | 37 | 45 | 52 | 64 | 85 | 104 |
气缸球阀执行器设计选型双作用执行器扭矩表 单位：N.m. | 型号 | 输入气源压力（bar） | | 2bar | 3bar | 4bar | 5bar | 6bar | 7bar | 8bar | | ZTA-32 | 2.78 | 4.20 | 6.00 | 7.50 | 9.00 | 10.00 | 11.50 | | ZTA-52 | 8.32 | 12.48 | 16.44 | 20.80 | 24,96 | 29.12 | 33.28 | | ZTA-63 | 14.64 | 21.96 | 29.28 | 36.60 | 43.92 | 51,24 | 58.56 | | ZTA-75 | 20.76 | 31.14 | 41.52 | 51.90 | 62.28 | 76.66 | 83.04 | | ZTA-83 | 30.32 | 45.48 | 60.64 | 75.80 | 90.96 | 106.12 | 121.28 | | ZTA-92 | 45.50 | 68.30 | 91.00 | 113.70 | 136.40 | 159.20 | 181.90 | | ZTA-105 | 67.88 | 101.82 | 136.76 | 169.70 | 203.64 | 237.58 | 271.52 | | ZTA-125 | 116.60 | 174.90 | 233.20 | 291.50 | 349.80 | 408.10 | 466.40 | | ZTA-140 | 175.48 | 263.22 | 350.96 | 438.70 | 526.44 | 614.18 | 701.92 | | ZTA-160 | 267.40 | 401.10 | 534.80 | 668.50 | 802.20 | 935.90 | 1069.60 | | ZTA-190 | 430.96 | 646.44 | 861.90 | 1077.40 | 1292.90 | 1508.40 | 1723.80 | | ZTA-210 | 592.20 | 888.40 | 1184,50 | 1480.60 | 1776.70 | 2072.80 | 2369.00 | | ZTA-240 | 928.30 | 1392.50 | 1856.60 | 2320.80 | 2785.00 | 3249.10 | 3713.30 | | ZTA-270 | 1305.40 | 1958.20 | 2610.90 | 3263.60 | 3916.30 | 4569.00 | 5221.80 |
气缸球阀执行器设计选型单作用执行器扭矩表 单位：N.m. | 型号 | 弹簧
数量 | 弹簧输出扭矩 | 输入气源压力（bar） |
|
|
| 4bar | 5bar | 6bar |
|
| 0° | 90° | 0° | 90° | 0° | 90° | 0° | 90° | | ZTA-52 | 8 | 6.3 | 9.9 | 10.1 | 6.4 | 14.2 | 10.5 | --- | --- |
| 10 | 7.9 | 12.4 | 8.5 | 3.9 | 12.6 | 8.0 | 16.8 | 12.1 | | ZTA-63 | 8 | 11.3 | 17.3 | 17.6 | 11.6 | 24.9 | 18.8 | --- | --- |
| 10 | 14.1 | 21.6 | 14.8 | 7.6 | 22.1 | 14.5 | 29.2 | 21.7 | | ZTA-75 | 8 | 17.2 | 23.5 | 25.2 | 17.5 | 35.8 | 27.8 | --- | --- |
| 10 | 21.5 | 29.4 | 20.9 | 11.6 | 31.5 | 21.9 | 42.6 | 32.2 | | ZTA-83 | 8 | 23．6 | 32.9 | 33.4 | 24.1 | 47.7 | 38.4 | --- | --- |
| 10 | 29.5 | 41.1 | 27.2 | 15.9 | 41.8 | 30.2 | 56.0 | 44.4 | | ZTA-92 | 8 | 36.8 | 52.7 | 53.3 | 37.4 | 75.8 | 59.9 | --- | --- |
| 10 | 46.0 | 65.9 | 44.1 | 24.2 | 66.6 | 46.7 | 94.6 | 69.4 | | ZTA-105 | 8 | 50.8 | 78.9 | 79.5 | 51.4 | 107.1 | 84.0 | --- | --- |
| 10 | 63.5 | 98.6 | 66.8 | 31.7 | 99.4 | 64.3 | 132.0 | 96.8 | | ZTA-125 | 8 | 92.0 | 138.0 | 139 | 93 | 197 | 151 | --- | --- |
| 10 | 115.0 | 172,5 | 116 | 59 | 174 | 116 | 232 | 174 | | ZTA-140 | 8 | 139.0 | 208.0 | 209 | 140 | 296 | 227 | --- | --- |
| 10 | 173.8 | 260 | 174 | 88 | 261 | 175 | 348 | 261 | | ZTA-160 | 8 | 215.0 | 314.6 | 315 | 215 | 447 | 347 | --- | --- |
| 10 | 268.8 | 393.3 | 261 | 136 | 393 | 269 | 526 | 401 | | ZTA-190 | 8 | 343.0 | 509.6 | 511 | 344 | 296 | 227 | --- | --- |
| 10 | 428.8 | 637.0 | 425 | 217 | 638 | 430 | 852 | 643 | | ZTA-210 | 8 | 471.0 | 702.0 | 702 | 471 | 955 | 764 | --- | --- |
| 10 | 588.8 | 877.5 | 584 | 296 | 878 | 589 | 1171 | 882 | | ZTA-240 | 8 | 740.0 | 1097.6 | 1099 | 741 | 1558 | 1201 | --- | --- |
| 10 | 925.0 | 1372.0 | 914 | 467 | 1373 | 926 | 1833 | 1386 | | ZTA-270 | 8 | 1046.0 | 1538.6 | 1540 | 1047 | 2186 | 1693 | --- | --- |
| 10 | 1307.5 | 1923.3 | 1278 | 662 | 1925 | 1309 | 2571 | 1955 |
气缸底部连接依照ISO5211/DIN3337标准，电磁阀接口及气缸顶部连接依照NAMUR标准气动球阀是由球阀阀体与气动执行器组成的一体式自控阀门。气动执行器的执行速度相对较快，较快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位设备、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。但是在日常应用选型中经常碰上单作用、双作用气动执行器，具体是有什么区别呢，阀门工程师就此给用户做出如下的详细介绍，希望对您选型有帮助。 
的安装与使用 (1)气动阀在安装使用之前，须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。 (2)气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。 (3)安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。 (4)安装调试开关型气动阀时，先用手动装置进行(电磁阀上的手动按钮)调试、动作正常后在通电调试。 (5)气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油(机油)一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。 (6)要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。 (7)接入气源之前，须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。 (8)气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。 |
