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化工尿素氨用截止阀设计选型 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
化工尿素氨用截止阀设计选型 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及ー种尿素氨用截止阀阀密封面垫体结构。一种尿素氨用截止阀阀密封面垫体结构,涉及化工设备技术领域,包括设于阀芯密封面上的垫体,其特征在于:所述的垫体为聚四氟乙烯垫,所述的垫体为圆形结构,所述垫体的直径同阀芯直径相同,所述垫体上在离阀芯外圆25mm的直径上,均布有3个螺孔.本实用新型结构简单,设计新颖,成本低,安装方便,经过几年来的使用,阀门整体未更换过,每年小修时换一,二次四氟垫即解决问题,节约了大量的财力,物力,又保护了环境.
?阀体表面与工艺介质接触部分避免有微小裂纹的存在。 ?暴露在空气中的阀门附件不采用以金属铜或者含铜合金为材料。 ?杜绝使用焊接法兰形式连接或螺纹形式连接。 ?填料盒深埋在阀体内部 ?法兰标准参照DIN 2696标准采用透镜垫方式连接或者参照ANSI B 16.5 & B 16.20标准采用环状垫连接方式 ?阀体内部*存在 ?阀塞和阀杆为一个整体， ?阀座采用夹紧的方式固定
化工尿素氨用截止阀设计选型 氨截止阀是专门为氨和气体购买管道或设备设计的。注意结构的防火要求。填料由聚四氟乙烯制成，以实现可靠的密封和绝对的泄漏。密封材料由柔软且高度可靠的PTFE制成。适用于氨气，液化石油气和氟气管道系统作为开/关装置，也适用于温度在150°C或以下的其他管道。氨截止阀由于其稳定的密封性能，安全可靠的使用，强大的耐腐蚀性，介质的内部或外部无泄漏以及操作轻便，不如化学管道的常规阀。良好的耐腐蚀解决方案，易于钻削的外壳和密封性能低泄漏和简单的问题特别适用于化工行业中的氨气和天然气管道的输送，并满足长期可靠使用的要求。我是。其气密性，可维护性，安全性等。
化工尿素氨用截止阀设计选型特点 1.由于普通阀门的耐蚀性差，并且容易在壳体上刺破孔，因此根据介质的特性，特殊的氨阀由耐腐蚀钢，含有耐腐蚀合金元素的低温碳钢制成。可以承受氨气。气体和液态氨会腐蚀，寒冷温度可达到-40°C，从而最大限度地提高了工作条件的使用要求。 2.氨截止阀密封副的配对结构采用球型和普通型，并自动校正密封以获得双重保险的效果。密封性能稳定，胶粘剂无磨损。它有效地解决了化学管道普通阀门的密封性能下降和泄漏问题。 3.产品法兰采用不均匀的密封结构，即使在管道压力波动的情况下，也可确保中心法兰的密封绝对可靠。 4.顶部密封装置采用多级PTFE密封剂来形成复合密封，从而确保阀填料函在阀的使用寿命期间没有介质泄漏，并且是常规阀填料函的弱密封。消除了介质的泄漏甚至事故。
化工尿素氨用截止阀设计选型背景技术： 在生产过程中经常需要对尿素高压液氨泵检修，在检修时经常会遇到进ロ截止阀(每台泵2只)关闭后仍有氨渗漏进泵体，造成检修环境差，检修时间长，井浪费了生产原料一液氨。因每次渗漏均是阀芯密封面腐蚀(液氨中含有微量的氨基甲酸铵)或杂质搓伤(氨截止阀芯为巴氏合金密封，较软)。且每次在换阀门时，系统需停车卸压后才能更换，而每次换新阀门，一个月后阀门就会再次密封不住，每只阀门型号为JB41-40P-125，每只价格在3000元以上，一年得换5次以上，毎年两台泵换阀门20只以上，一年换阀门费用在6万元以上，成本非常的高。 |
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化工尿素氨用截止阀设计选型设计特点
