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化工减压阀安装调试 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
化工减压阀安装调试 减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀通常安装在蒸汽或压缩空气管线上,用以降低压力,使之符合生产需要和保证生产容器设备安全.减压阀阀组安装,主要是解决和处理好旁路,过滤器,分离器,压力表,安全阀等位置.安装的好坏,不仅影响减低后的气体可否达到使用要求,而且直接影响减压阀的使用寿命.现将其各部件的怍用及要求介绍如下 减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。
1、化工减压阀安装调试动作原理 1） 安装减压阀后，开启主阀流体通过，直到出口压力达到最小调节压力1kgf/cm2。 2） 这是打开罩，按顺时针方向旋转调节螺栓，调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜，打开与阀杆连接的阀座。 3） 当进口压力进入出口处产生出口压力，并通过孔进入隔膜压力室，隔膜压力使弹簧压缩。 4） 调解弹簧压缩阀瓣关闭，根据压力平衡使压力保持稳定。 5） 隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡，不管进口压力怎么变化，保持稳定的出口压力。
2、化工减压阀安装调试安装方法 减压阀应在水平管道上垂直安装，并应满足安装方法的各项要求。 1） 过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。 2） 使用液体时过滤器应使用40目的过滤网，气体时应使用80目的过滤网。 3） 为了检修应像例图一样应设有旁通管道，并为了分解维修上部空间应留H（参考下表）以上的空间。 4） 用于气体时，因减压阀后面体积膨胀，所以请使用扩张管，出口处管道要大。 5） 使用液体时，尽可能使用直管，直管的长度要在阀门口径的10~20倍（500mm）。 6） 使用液体时，为了维修方便出口处应设排放管。 7） 在管道中减压阀的故障主要是异物引起的，所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道（约30分钟）。
3．化工减压阀安装调试的调节方法 新安装管道及调试管道中，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门，通过旁通管道充分清洗（约30分钟），把管道内的异物清除掉后，再关闭旁通管道，关闭出口处阀门，最后慢慢打开进口处阀门。 1） 揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。 2） 在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩。
4．化工减压阀安装调试 分解及检修 1） 分解方法 （1） 弹簧部 a) 揭开阀罩，松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节螺栓，使调节螺栓达到自由状态。 b) 打开弹簧盖的固定螺栓，分解弹簧盖后，按顺序分解弹簧座和弹簧。 （2） 隔膜部 拧开阀杆上的锁紧螺栓，分解弹簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解阀杆上的导向座。 （3） 阀座及阀瓣部 拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。这时应注意密封用的O型圈的破损。
2） 化工减压阀安装调试异常措施 (1) 引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子，灰尘等异物引起的。所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。 (2) 也会发生压力表故障，旁通阀的泄漏，过滤器的堵塞等情况。 以下是发生故障时应采取的措施。 故障内容 故障原因 措施 出口压力达不到设定压力 1． 产品出厂时，没有调节设定压力 2． 滑行部位不圆滑。 1． 按第六项调节压力 2． 分解后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。 出口压力超过设定压力 1． 阀门主要部位（阀瓣及阀座）上夹异物或凹陷。 2． 阀座及导向部位的O型圈被破坏。 3． 隔膜被破损（弹簧盖部分进水） 4． 出口感应孔被堵。 1． 分解后除去异物，不可能时研磨或更换。 2． 分解后更换O型圈。 3． 分解后更换隔膜。 4． 分解后通孔。 阀体部位有液体泄漏 1．阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。 1．拧紧松开部位，更换破损部件。 震动或噪音 1．使用液体时隔膜压力腔发生气体。 1．利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。
化工减压阀安装调试 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 |
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