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带指挥器操作型自力式压力调节阀安装调试

批示器操纵型自力式调节阀无需外加动力，应用被调介质本身压力作为动力源，引入批示器以操纵主阀的阀芯位置来改变阀门的介质流量，使阀后压力保持恒定。 介质沿阀体上箭头方向流经阀体，上游压力P1作为驱动源通过过滤减压阀进入导体B室..受控的下游企业压力P2经导压管传送到指挥进行检测室A，并在此可以转换成市场定位力。当下游企业压力不断升高或降低时，使指挥器阀芯位移，气源进入C，使自力式调节阀进行趋向发展开启或关闭，从而可以达到自己减压、稳压的目的。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在阀前压力较高(0.2-0.8MPa)而阀后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的场合，ZZVP-16K用在泄氮装置上，可与供氮装置配套使用。

1、气体减压

   如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100KPa。

2、氮封装置

供氮和泄氮装置上

带指挥器操作型自力式压力调节阀安装调试产品特点

1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。

2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精确度高的场合使用。

3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

4、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来。

5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600

二、带指挥器操作型自力式压力调节阀安装调试安装注意事项：

1.阀门安装方向和流向必须保证一致。

2.阀门在使用过程中的参数必须与品牌名称保持一致。

3.管道内要求工作介质环境干净，无粉尘，坚硬的颗粒。

三、带指挥器操作型自力式压力调节阀安装调试调试

1.手动截止阀，观察阀门后管道压力表，看压力是否在阀门设计值范围内。 （注：在立即开启阀门前控制阀门）

2.如相同的设计值，无需调试压力阀。

3.如阀后压力问题不在进行工艺值范围内，首先我们打开防雨罩，调整蝴蝶螺母。（顺时针通过调节，阀后压力不断增大，反之可以减小。）

4.如阀门有冲击或压力不稳定。 先观察减压阀，是否在2-2.5kg范围内..

5. 2-2.5kg不在该范围内，调节所述阀门以使该值在上述范围内。

6.如果一个震荡，打开进行限流阀防雨罩，松开拼紧螺母，顺时针方向转动限流阀芯螺杆之间到底后再逆时针转动一周，再观察分析阀门企业是否存在震荡。

7.完成后，拧紧螺母。

带指挥器操作型自力式压力调节阀安装调试

带指挥器操作型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉氮封阀冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部?；て?一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。