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电动调节阀压力系统设计方案 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
电动调节阀压力系统设计方案 本实用新型公开了电动调节阀，包括法兰盘、突缘盘和阀体，所述法兰盘的底部通过螺栓螺纹连接有突缘盘，且突缘盘的底部焊接有阀体，所述阀体的正上方设置有控制箱，所述控制箱的底部螺纹连接有支撑架，所述支撑架的底部与法兰盘的上表面螺纹连接。本实用新型中，首先，用于控制箱与阀体之间的法兰盘上设有可先固定其方位的连接组件，在安装时，无需工人自行固定控制箱，只需将上法兰盘插入下法兰盘即可固定，操作简单便捷且节省人力，其次，由于法兰盘已经被固定住，即使螺栓在使用过程中松动，法兰盘也不会松动，密封性强且安全性能高，最后，由于阀体两端设置有滤网，能保证液体的纯度，且滤网方便拆卸与安装。
压力采用手动调节出口总管回流量稳定入口压力的控制系统，原手动调节系统采用DN50调节阀手动粗调出口总管回流量，由于工人手工操作的滞后，压力只能控制在-150~0Pa，造成压力波动大，不易控制，且操作人员需随时观察压力值，易疲劳，压力调节中人为因素影响较大。 电动调节阀压力系统设计方案 压力波动大，导致电解槽液面合格率低，仅能达到92%，是影响电解液浓度的原因之一;还易导致电解槽中产生正压，出现外溢，污染操作环境;负压过低造成纯度降低，经多年实践数据总结，纯度平均在95.2%;因为是手动粗调，所以调节频率高，工人的劳动强度大。为了解决以上诸多问题，稳定工艺参数，因此采用自动调节系统控制出口总管回流量，实现压力稳定，保证其产品质量。
电动调节阀压力系统设计方案施工安装要点 1.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2.阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。 3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 4.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 5.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
电动调节阀压力系统设计方案 采用的自动调节是用电动隔膜调节阀，其优点是造价低，使用方便，节约能源，耐腐蚀;缺点：电信号滞后，灵敏度稍低。电动调节阀工作原理为：首先由压力变送采集来的压力信号，经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表，同时也送给智能自动调节器，智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀，实现控制系统压力平衡。 手动调节阀改为自动调节阀的工艺指标变化为：电解槽液面合格率由92%上升至99%;纯度由95.2%上升至95.7%;压力控制由-150~0Pa稳定至-100~0Pa。 采用自动调节阀调节压力，灵敏度高，所以只有在电流波动特别大的情况下，才需人工手动调节压机入口阀加以辅助调节，降低了工人的劳动强度。同时也因压力调节的稳定性，保证了电解槽不易外溢，从而改善了工人的操作环境。
电动调节阀压力系统设计方案 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电动调节阀，包括法兰盘、突缘盘和阀体，所述法兰盘的底部通过螺栓螺纹连接有突缘盘，且突缘盘的底部焊接有阀体，所述阀体的正上方设置有控制箱，所述控制箱的底部螺纹连接有支撑架，所述支撑架的底部与法兰盘的上表面螺纹连接， |
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