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带手轮气动薄膜调节阀设计规范

气动薄膜直通套筒调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、动作灵敏、充体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。广泛应用于控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。单座式适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合，套筒式则特别适用于允许泄漏量小阀前后压差相对较大的工作场合。

带手轮气动薄膜调节阀设计规范结构组成及工作原理

1 、气动薄膜结构组成

气动执行器由执行机构和调节机构组成。执行机构包括：气动薄膜、气动活塞、气动长行程3种，调节机构为：阀、闸板、调节阀等，有直、角行程两种。

2、气动薄膜调节阀工作原理

0.2～1kg／cm的信号压力输人薄膜气室中，产生的推力使推杆部件移动、弹簧被压缩产生的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡。推杆的移动即是气动薄膜执行机构的行程。正作用式：当薄膜气室内输人信号压力时，使推杆部件向下移动。反作用式：当薄膜气室内输人信号压力时，使推杆部件向上移动。 

带手轮气动薄膜调节阀设计规范的选型

调节阀是直接接触工艺介质的控制机构，承受着流体的压力、温度、冲刷、腐蚀和磨损。恶劣工况下不乏调节阀卡塞、振动、泄漏、流量特性失真甚至 阀芯脱落的现象。在长期的机械疲劳、热冲击和化学腐蚀作用下，调节阀的使用性能逐渐下降。实际上调节阀的使用寿命难以估计，最重要的因素是需要设计者了解工艺要求及使用工况。

带手轮气动薄膜调节阀设计规范选用

在调节阀的选用中，必须首先考虑是否能达成工艺目的，满足控制要求以及长期稳定使用。调节回路参数的整定耗时费力，其重要的原因便是调节阀的流量特性很难做到理想曲线。控制器采用计算机技术已能使P I D算法接近数学期望值，但通过调节阀动作得到的流量特性总是偏离理想值，需要多次调整才能稳定。对于单回路而言，可以放宽控制强度得到较好的稳定性；而串级回路中，副回路需要较好的快速响应及自我稳定性才能跟随主回路的变化。在化工企业中常用的串级调节回路主回路为温度（液位）调节，副回路为流量调节，

优选的，阀瓣组件包括阀瓣、阀瓣座、阀瓣弹簧以及o型密封圈，所述阀瓣座设于阀瓣的下方，所述o型密封圈设于所述阀瓣与阀瓣座之间，所述阀瓣弹簧设于所述阀瓣座与阀体之间。

优选的，阀瓣呈t型结构，所述阀瓣中部设有凹槽，所述凹槽与所述下部阀杆的底端相适配。

优选的，弹簧座与所述下部阀杆呈垂直结构，所述弹簧与所述下部阀杆呈平行结构。

优选的，弹簧座包括上弹簧座以及下弹簧座，所述上弹簧座与所述下弹簧座呈径向对称分布。

优选的，气动执行器一侧还设有电缆密封套。

带手轮气动薄膜调节阀设计规范与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过气动调节阀中的阀体、上部阀杆、下部阀杆、阀瓣、气动执行器等组件之间的相互配合，利用气动调节阀内的调节杆，可以手动调节气动调节阀的锁紧结构，使得调节阀性能稳定，结构简单，便于生产制造和操作。

(2)本实用新型通过在阀瓣组件中设置阀瓣座以及阀瓣弹簧，通过阀瓣座以及阀瓣弹簧，使气动调节阀具有防振动性好的优点。

(3)本实用新型通过在阀瓣组件中设置o型密封圈，通过o型密封圈可以增加阀瓣与下部阀杆的密封性。

(4)本实用新型通过在气动调节阀中设置连接器，通过连接器连接气动执行器以及阀体，使得气动执行器能带动阀体运行。

(5)本实用新型在上部阀杆两侧设置调节螺杆，通过调节螺杆与锁紧螺母之间的配和，在启闭阀门时，确保阀盖、阀体与阀瓣之间的密封性保持良好。

(6)本实用新型通过在气动执行器一侧设置电缆密封套，可以将电缆线藏于电缆密封套中，防止被外界环境影响使用。

调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻直通单座阀（套筒阀）组成，单座阀阀体直通单座盖上导向结构，阀芯为柱塞型结构，与普通单座阀相比具有体积小，重量轻，流量大等特点适用于流量大，泄漏量要求严格的场合。ZJHM型精小型套筒与普通套筒阀相比，具有体积小1/3，重量轻1/3，流量大1/3的特点，广泛应用于要求噪音低、压差大的工业过程自动控制统中。