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化肥厂中温中压蒸汽减温减压阀故障维护

现代化大型电厂和化工厂等热能工程中锅炉燃烧后产生高温高压的蒸汽，但不同工艺流程设备所需的蒸汽的温度和气压都是不同的，并且为了保证高饱和度输送，锅炉产生的温度和气压往往是远超一些工位设备所需，需要通过减温减压阀进行减温减压后才能正常使用。

某化学工业集团有限责任公司年产24万t合成氨，43万t尿素，6万t精甲醇，5万t甲胺、DMF等，有新、老两个系统，老系统有一套减温减压设备，即锅炉出口蒸汽经减温减压，送出后序工艺所需的蒸汽。该系统工艺负荷变化较大，该系统调节阀前压力2.5～3.8MPa，阀后压力为0.2～0.4MPa，蒸汽流量5～30t。上述预启式角型中温中压减温减压阀，阀瓣采用弹簧预启式结构，大阀瓣刚刚开启时小阀瓣可以先离开阀口使蒸汽进入稳压腔内，保证阀腔内的压力平衡，减小阀杆开始时所需要的拉力，延长阀杆的使用寿命，进口通道和出口通道采用直角结构，并采用侧面喷嘴进行降温，结构紧凑，安装方便，节约空间，通过节流套上的若干节流孔可以随时控制蒸汽的输送流量大小，满足不同设备的使用要求，适用范围广，出口通道处采用多级节流套和节流腔进行降压节流，能够起到稳流减噪，使用效果好，出口通道的口径大于进口通道的口径，使阀门的流通能力变大，出口通道流速小，满足流量要求，进一步起到节流降噪的作用。目前使用的蒸汽减温减压阀主要存在以下几个缺陷

一、阀瓣开启的过程中由于阀瓣上下压力不一致，不能达到压力平衡，阀杆需要较大的拉力才能带动阀瓣移动，缩短了阀杆的使用寿命；

二、进口通道与出口通道呈阀体两侧设置，减温水喷嘴安装麻烦，占用空间大；

三、蒸汽的输送流量大小不可调节，不能满足不同设备的使用，适用范围小；四、出口通道处的噪音较大。

一、造成工艺负荷变化大的原因主要有以下两点：

①    汽轮机的开停。若汽轮机运行，则汽轮机的抽汽直接送往阀后，调节阀需减小开度，否则需增大开度。

②    新系统的3.8MPa蒸汽的送停。若送来3.8MPa蒸汽，则调节阀需减小开度，否则需增大开度。

二、化肥厂中温中压蒸汽减温减压阀故障维护存在的问题

该调节系统中关键部件是调节阀，通过控制调节阀的开度调节阀后系统压力。我们原来采用双座调节阀，无3.8MPa蒸汽时，调节系统运行稳定；增加3.8MPa蒸汽后，加上汽轮机的开停，原调节阀已不能满足使用要求，具体表现在：

①    阀内泄漏量大，关闭不严，致使调节阀工作在小开度，调节特性不好。

②    阀体振动大，噪声高。

③    阀内流体流速高，长期冲蚀阀芯，阀杆上下振动剧烈，致使阀杆与阀芯处断开，直接导致蒸汽无法通过调节阀。

化肥厂中温中压蒸汽减温减压阀故障维护主要由以下部分组成：

1、减压系统：减压阀、减压孔板

2、减温系统：截止阀、节流阀、给水调节阀、止回阀、喷嘴、文丘里减温器、管道增压泵等

3、安全系统：安全阀

4、现场一次表：压力变送器、热电阻、温度计、压力表等

5、控制系统：PLC、PID、DCS控制系统

四、化肥厂中温中压蒸汽减温减压阀故障维护安装

1、在本装置的进出口处应装有闸阀，供启闭用。

2、在安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在蒸汽出

口处适当位置的点须装设疏水器。 闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据现场情况自行配置。

3、安装各阀门时须注意蒸汽和减温水的流向。

4、安装完毕后，须将整个管道进行吹扫，然后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍.水压试验时须将安全阀卸 下，用闷板密封，保压时间不少于五分钟。

警告！若管道内有焊渣等杂物，可能卡堵套筒或阀门密封面，严重损坏阀门，造成设备故障。

本实用新型公开了一种预启式角型中温中压减温减压阀，包括：阀体，在所述阀体的上端通过连接螺栓设置有阀盖，在所述阀体的上端一侧设置有进口通道，在所述阀体的下端设置有出口通道，在所述进口通道和出口通道之间的阀体内设置有内衬套，在所述内衬套上端的阀体内设置有节流套，在所述节流套的下端均匀设置有若干与进口通道和内衬套相互连通的节流孔，在所述节流套内滑动设置有与其相互配合的大阀瓣，在所述大阀瓣的上端通过紧固螺钉设置有压盖，在所述压盖与阀盖之间的阀体内设置有稳压腔，在所述大阀瓣的下端设置有与节流套下端内腔相互连通的阀口。