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化工釜底部测温放料阀安装维护

本实用新型公开了一种新型的测温放料阀，包括阀体，阀体整体呈钝角型，阀体的两端均为开口，且在阀体的一端设置阀瓣，阀瓣与阀杆的一端连接，阀杆设置在阀体内，且阀杆的另一端从阀体的侧壁穿出并连接执行组件，执行组件能驱动阀杆并带动阀瓣密封或打开阀体的端部开口，还包括温度传感器，温度传感器设置在阀杆内并穿出阀杆的一端插入阀瓣的中心，温度传感器的传输线与计算机终端连接。通过计算机终端实时监测物料介质的温度，进行处理之后通过执行器将阀瓣开启和关闭，进而实现流畅的放料。

罐底不锈钢放料阀公称通径就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

化工釜底部测温放料阀安装维护公称压力

(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定温度下应用时允许的*大工作压力。对碳钢阀体的控制阀，指200℃以下应用时允许的*大工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的*大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的*大工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa。

化工釜底部测温放料阀安装维护性能与用途

施工、安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

化工釜底部测温放料阀安装维护

本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用.操作方便，开启自由,运动灵活可靠，阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。放料阀的的这些特点都表示着它的广泛应用，那么放料阀的日常使用与维护是要注意哪些。

    ①放料阀应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。

    ②安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

    ③在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降是否灵活。

    ④放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

    ⑤出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

    ⑦根据介质性能及使用期，应经常检查放料阀阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

    ⑥放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用，以免缩短寿命。

化工釜底部测温放料阀安装维护

放料阀容主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。