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石油化工保温抽屉式阻火器设计选型

抽屉式阻火器是用于安装原油、汽油、煤油、柴油、芳烃、硫等油品或其它化工物料的固定顶式储罐上，通常与呼吸阀配套使用，其主要功能是允许易燃易爆的气体通过，对外界传入储罐的火焰起有阻止与窒息作用。ZGB-2(ZH-1)抽式阻火器可以与通气管配套或单独使用，其它规格产品可按用户要求提供。

所述压盖压置在壳体边沿上，并由螺钉固紧于壳体边沿的凸起上； 所述壳体的进出口处安置异径管，在异径管的端部装有法兰。所述壳体空腔内的阻火元件设置成左右两个部分的叠加形式。所述阻火元件的厚度设计为10mm。所述隔层填料设计成冲孔网板。所述压盖与壳体边沿之间装有密封平垫。本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明的抽屉式阻火器对阻火器基本结构进行重新设计如下

石油化工保温抽屉式阻火器设计选型

1、将阻火元件的厚度设计为10mm，用沉头螺钉把多片阻火元件、隔层填料和上、下压环固定成一个整体，这样既解决了流通孔易堵塞的问题，又节省了一半材料。

2、把隔层填料设计成冲孔网板，其受力均勻，稳定性好，不易被管道内高压气流冲击而发生变形。

3、阻火器主体结构设计成抽屉型，把圆形阻火器壳体改成一面带矩形底座的壳体，增设压盖并用螺钉紧固，采用平垫实现密封。这样，在检修更换阻火元件时，只需拆下螺钉就可取出阻火元件，实现在线清洗、更换等工作。采用本发明的抽屉式阻火器，解决了石化生产现场的困难，给更换元件带来方便， 在使用上更可靠。

石油化工保温抽屉式阻火器设计选型权利要求

一种抽屉式阻火器，其特征在于，包括壳体、阻火元件、隔层填料、上、下压环以及压盖和螺钉；所述壳体带有矩形底座，壳体设有抽屉形空腔，壳体上部和下部设有进出口，壳体侧部的抽屉口边沿设有凸起；所述阻火元件由数片片材构成并安置在壳体空腔内，在阻火元件的中间层设置矩形隔层填料，在阻火元件的顶部和底部设置上、下压环；所述压盖压置在壳体边沿上，并由螺钉固紧于壳体边沿的凸起上；所述壳体的进出口处安置异径管，在异径管的端部装有法兰。

阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是阻止火焰传播的主要构件，常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。目前国内的阻火器通常采用16~22目金属网，为4~12层。波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。

石油化工保温抽屉式阻火器设计选型保养与维修：

为了使抽屉阻火器的性能达到安全使用目的,对抽屉阻火器应定期检查、保养。

1、抽屉阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。

2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，使芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。

3、重新安装阻火层芯子时，应符合结合面严密不得漏气。

隔层填料和上、下压环固定成一个整体，这样既解决了流通孔易堵塞的问题，又节省了一半材料。这样，在检修更换阻火元件时， 只需拆下螺钉就可取出阻火元件，实现在线清洗、更换等工作。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、 变型等都将落在本发明权利要求的范围内。