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化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范

本实用新型涉及一种反应釜等化工容器底部使用的放料阀。主要制造搪瓷反应釜，搪玻璃反应釜，河南搪瓷反应釜，搪瓷蒸馏釜，搪瓷碟片式冷凝器，不锈钢反应釜，不锈钢反应罐，搪瓷放料阀，测温阀门，搪瓷搅拌器等搪瓷反应釜配件及各非标搪瓷设备。内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范性能特点

1、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

2、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。

3、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范公司主要产品：

1、        搪瓷反应釜：K型50L—10000L，F型3000L—30000L；

2、        搪瓷储罐：K型50L—10000L，F型1500L—30000L；

3、        标准搪瓷蒸馏釜：300L—10000L；

4、        各类塔节：DN150-DN1300；

5、        P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器；

6、        非标I、II类碳钢、不锈钢容器及各种非标搪瓷设备（电加热反应罐、蒸发器等）；

7、        搪瓷、不锈钢干燥混合机：GJ200-GJ4000。

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范技术特征：

规格型号 50L-30000L

允许工作压力 罐内<=0.4Mpa,夹套内<=0.6Mpa

允许工作温度 罐内：0-180度，夹套内0-200度

允许搅拌转速 框、锚式：63-85r/min,

叶轮式：<=130r/min

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范适用范围

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范外形结构图

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范主要外形尺寸（上展式）

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范外形结构图

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范主要外形尺寸（下展式）

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范安装使用注意事项

1、凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

化工反应釜内衬搪磁玻璃放料阀设计规范背景技术：

搪玻璃放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料，借助阀门上 的法兰结构连接于反应釜、储罐和其它容器的底部，从而消除工艺介质通常在

容器出口的残留现象。现有技术中，搪玻璃放料阀包括阀体、设置于阀体内 的阀芯和阀杆、与阀杆相连接的阀杆轴向移动装置，阀体的上部设有放料入口， 阀体的侧部设有向下倾斜的放料出口，阀杆位于阀体的内腔中，并且阀体的下 部设有用于填充密封材料、使阀杆与阀体之间动密封的填料腔。为避免化学物 质的腐蚀，阀腔的内壁、阀杆的外壁及阀芯的外壁也涂有搪玻璃层。搪玻璃放 料阀在工作时，由阀杆带动阀芯纵向移动，从而使阀芯打开或关闭所述的放料 入口 。