智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析 本实用新型公开了一种气动薄膜套筒调节阀,包括阀体,套筒,阀芯,阀杆,阀盖,填料,填料压套,填料压钉,薄螺母,执行机构.该调节阀的结构牢固,安装使用方便,通过内,外O型圈和金属缠绕垫片的设置,显著提高了阀体的密封性;通过减速滤网和通孔的设置,降低了流质进入阀体的流速,提高了调节精度,并且配合内凹结构,显著降低了阀体和阀芯在使用中的摩擦损耗,延长了调节阀的使用寿命.气动薄膜套筒调节阀采用平衡型阀芯，消除了上的大部分静态不平衡力，并有一定的阻尼作用，阀芯导向面大，可以成小流体流动引发振动且噪音低，比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右,能用于压差相对较大的场合,广泛地应用于电力、冶金、石油、化工、轻工等工业部门的自动空制系统。气动薄膜套筒调节阀采用套筒导向，导向面积大，稳定性好，可以快速在线更换阀内件，维修效率高，节约人力和时间，比双座阀大的流里系数，且允许压差大，稳定性好，工作时不易产生振动，适用性强等优点。 
智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析工作原理： 气动薄膜套筒调节阀采用电-气门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接收工业自动化控制系統输入的（0－10mADC或4－20mADC）相关信号，并借助一系列部件，自动地控制调节阀开度，从而达到对管道内流体压力、温度、流里、液位等工艺参数的连续调节气动薄膜套筒调节阀流道呈S帝型，整体具有工作平稳、允许压差大、流里特性准确、噪音低等特点，特别适用于流里大，阀前后压差较大，世露要求不高的工作场合。 
智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析特点： 采用平衡式阀芯结构，轴向平衡力小，允许压差，稳定性好。 套筒互换性强，拆装方便，容易维修。 全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMO型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。 阀体按流体力学原理设计成等截面低流组流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30%。 执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。 ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了*密封，堵绝流体外漏。 ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。 
智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析主要技术参数 | 调节机构主要技术参数 | | 公称通径DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 阀座直径DN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 额定流量系数（Kv) | ZMA/BP | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1000 | | ZMA/BN |
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| 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | | 公称压力MPA | 1.6 4.0 6.4（低温型） 1.6 4.0 6.4（常温型） 4.0 6.4（中温型） | | 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | | 流量特性 | 直线 | 直线、等百分比 | | 介质温度 | -250～-60（低温型);-20~200(常温型）；-40~450中温型） | | 法兰尺寸 | 铸铁法兰尺寸按JB78-59,铸钢法兰尺寸按JB79-59 | | 法兰型式 | 法兰密封面型式按JB77-59,其中铸铁法兰按光滑式，铸钢法兰按凹式 | | 阀体材质 | MAP | 低温型ZG1CR18Ni9Ti | | 1.6 | 常温型 | HT200 | | 4.0,6.4 | 常、中温型 | ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti, | | 阀芯材质 | 1CR18Ni9Ti, | | 上阀盖型式 | 长颈式（低温型）普通式（常温型）；热片式（中温型） | | 可调比 | 30：1 |
| 执行机构主要技术参数 | | 型号 | ZMA/B-1 | ZMA/B-2 | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 | ZMA/B-5 | ZMA/B-6 | | 有效面积CM2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | | 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | | 弹簧范围MPA | 0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24 |
智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析主要零部件
| 气动薄膜调节阀,气动调节阀主要零件材料及推荐使用温度范围 | | 零件名称 | 零件材料 | 温度范围 | 阀体
上下阀盖 | HT200 | -20～+200 | | ZG270-500 | -40～+450 | | ZG1CR18Ni9Ti | -250～+550 | | 阀芯、阀座、阀杆 | 1CR18Ni9 | -250～+550 | | 上下膜盖 | A3钢板 |
| | 支架、顶盘 | HT200 |
| | 压缩弹簧 | 60Si2Mn |
| | 波纹薄膜 | 5806胶夹480D尼龙网眼布 |
| | 填料 | F4 | -40～+200 | | 碳纤维 | -120～+350 | | 柔性石墨 | -200～+600 |
| 许用介质压力和工作温度关系 | | 阀体材料 | 公称压力
MPA | 介质工作温度 | | <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | | 最大工作压力MPA | | HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 |
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| | ZG250-500 | 4 |
| 4 | 3.7 | 3.3 | 3 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | | 6.4 |
| 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | | ZG1Cr18Ni9Ti | 4 |
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| 4 | 3 | 2.7 | 2.4 | | 6.4 |
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| 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4 |
气动薄膜调节阀,气动调节阀性能参数
| 主要技术性能指标 | | 项目 | 指标值 | | 低温型 | 中常温型 | | 基本误差% | 不带定位器 | ±6 | ±5.0 | | 带定位器 | ±1.5 | ±1.0 | | 回差% | 不带定位器 | 5 | 3.0 | | 带定位器 | 1.5 | 1.0 | | 死区% | 不带定位器 | 4 | 3.0 | | 带定位器 | 0.6 | 0.4 | | 额定行程偏差% | ±2.5 |
| 项目 | 指标值 | | 低温型 | 中常温型 | 始
终
点
偏
差
% | 气关 | 不带定位器 | 始点 | ±6 | ±5.0 | | 终点 | ±2.5 | ±2.5 | | 带定位器 | 始点 | ±1.5 | ±1.0 | | 终点 | ±1.5 | ±1.0 | | 气开 | 不带定位器 | 始点 | ±2.5 | ±2.5 | | 终点 | ±6 | ±5.0 | | 带定位器 | 始点 | ±1.5 | ±1.0 | | 终点 | ±1.5 | ±1.0 | | 允计泄漏量1/h | 单座式 | 1*10-4*阀定额定容量 | | 单座式 | 1*10-3*阀定额定容量 |
| 允许压差（单座调节阀） | 气源
压力
MPA | 弹簧
范围
MPA | 公称通径 | | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
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| | 0.14 | 0.02~0.10 | 6.4 | 5.4 | 3.7 | 2.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | | 0.24 | 0.04~0.20 |
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| 6.4 | 4.8 | 2.7 | 1.6 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.24 | 0.24 | 0.16 | 0.1 | | 0.1 | 0.06~0.10 |
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| 6.4 | 4.05 | 2.4 | 1.65 | 1.5 | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.36 | 0.36 | 0.24 | 0.15 | | 注：条件为阀杆在介质流出端、关闭时P2=0 |
智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析 气动薄膜套筒调节阀，采用平衡式阀塞结构，阀塞的稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感性小；允许使用的压差较大。适用于流量大，差压大，泄漏量要求不严格的场合。低温型采用长颈式上阀盖，以?；ぬ盍洗υ诮细呶露?，控制低温气体，液体。套筒调节阀切断阀采用了软密封或硬密封结构，特别使用于既要求调节双要求切断的场合。
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