上海申弘阀门有限公司
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单作用与双作用气动球阀区别对比 |
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单作用与双作用气动球阀区别对比 大家都知道，气动阀由气动执行器和阀体组成，而气动执行器分为双作用和单作用两种工作模式，它们的应用场合也是有一定区别的，这与它们的工作原理有关，接下来我们就来分别探讨一下两种执行器的工作原理。气动执行器分双作用和单作用，单作用气动执行器（执行器内部有弹簧，在失去气源的情况下，弹簧会自动复位，提供力量使球阀恢复到起始的开启或关闭状态），如果选择双作用气动执行器，在失去气源的情况下，气动执行器就会失去动力，阀位保持在失气一瞬间处于的那个位置。 所以说，如果你需要在失气的情况，阀门自动复位，就选择单作用气动执行器，如果不需要，就选择双作用气动执行器气动球阀广泛适用于天然气、油品、化工、冶金、造纸、电力、矿业、印染、生物制药、日用化工、食品饮料、水处理及空气处理等行业的流体控制或调节控制，与自动化气动仪表配套使用。
单作用与双作用气动球阀区别对比结构特点为： ◆气动执行器：采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列HAW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式（弹簧复位）；参考本公司气动执行器样本。 ◆壳体结构：固定式球阀的阀体根据用户需要及实际工况条件的不同可设计为铸造结构、锻造结构及全焊接结构三种形式，其中全焊接结构的球阀主要适用于埋地使用。 ◆ *的阀座密封结构： 浮动式球阀采用唇型弹性密封圈结构设计，保证密封的可靠性，对于低压、超低压或真空；正况用球阀，采用板簧加载的阀座密封结构，能确保球阀长期可靠的密封。中、高温球阀的阀座材料可选用对位聚苯或金属材料。 固定式球阀根据压力的大小、介质性质及密封要求的不同而选择球前密封结构、球后密封结构或前后双密封结构。中、高温球阀的阀座材料可选用对位聚苯或金属材料。 ◆阻塞与排泄：当阀门处于关闭状态时，上下游侧的阀座使液体阻断，阀体中腔的积滞物可以通过排泄装置进行排泄。 ◆自动泄压结构：当中腔压力出现异常升高现象时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀提安全。 ◆阀杆的可靠密封：阀杆采用有倒密封的下装式结构，倒密封的密封力随介质压力增高而增大，故能确保阀杆的可靠密封，而且，当阀杆异常升压时，阀杆不会喷出。 ◆防火结构：根据工况及用户的需要，球阀可设计为防火结构。球阀的耐火设计执行API607及JB/T6899等标准的规定，一旦发生火灾而使软密封圈烧损时，球阀的防火结构可阻止介质的大量泄漏，防止火灾的进一步扩大。 ◆防静电结构：当操作阀门时，由于球体和阀座之间的磨擦，会产生牛静电电荷并积聚在球体上，为防止产生静电火花，特在阀门上设置静电装置，将积聚在球体上的电荷导出。
单作用与双作用气动球阀区别对比 全通径结构及缩径结构：为满足用户的不同需要，本公司球阀产品有全通径和缩径两种系列。全通径球阀的通道内径与管道内径一致，便于清扫，而缩径系列球阀的重量相对较轻，但流阻力仅为相同口径截止阀1/7左右，故缩径系列球阀的应用前景较为广阔。 单作用气动球阀与双作用的气动球阀，其区别在于，单作用的气缸内有弹簧，而双作用内没有，单作用的分为气开和气关，两种，有断气源保护功能，双作用则是断气源原地保持。
其价格来说的话，根据气缸的大小其价格有所区别，小的话价格相差不太大，大的话单作用的要贵些。 单作用：就是气缸活塞的一边是弹簧、一边是仪表风。——这种阀停仪表风时，活塞就会受弹簧力的驱动而使阀门全关或全开。 双作用：气缸里没有弹簧，活塞的两边全是仪表风，这种阀门的本身是没有风开、风关的说法的，停风阀门的开度是保持在原位上不动的。 双作用气动执行器就是通气的情况下气动执行器就开始转动打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，是靠气缸复位的，在失去气源的时候只能保持原位； 单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气源的情况下自动关闭，单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在危险的工况中使用较多，比图输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又出现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把危险降到低，而双作用一般不容易复位。
单作用与双作用气动球阀区别对比 气动球阀价格虽然会有一些差别但是差别不会很大，在这样的情况下，气动球阀质量就是赢得*的决定因素。对于气动球阀而言，再好的质量如果没有进行日常维护，也很难有长时间的使用寿命。 气动球阀常遇到的问题主要有那么两个:无反馈信号和阀门无法关到零位。在阀门的使用过程中，这两个问题是最常出现的，所以许多阀门生产厂家就这两个问题给出了较为详细的答案，小编在这边简单的总结一下。
单作用与双作用气动球阀区别对比二者的区别在于 1、单作用气动执行器内有复位弹簧，与球阀组成单作用气动球阀。可以在没有压缩空气时自动复位，在关键工艺控制部位要单作用气动球阀，可以与电磁阀构成联锁控制，及时切断管路，保证生产设备安全。 2、双作用气动执行器内没有复位弹簧，在没有压缩空气时保持原位不动，不能做出有利于工艺安全的动作，用于对控制开关状态不重要的地方，当出现气源故障时，气动球阀的打开或关闭都不会对控制系统造成不利影响时可以选用双作用气动球阀。 3、单作用气动球阀配置同口径球阀时要加大气缸直径，同时内部加装复位弹簧，成本比双作用气动球阀要高，选用时要综合考虑成本和需求。 无反馈信号，可能是接点的电压有问题，可以用万用表检查，主要要检查线路连接是否正确，信号线是否损坏或者松动等。一般情形下没有反馈信号的故障都可以用这个方式解决。特殊情况还需要进一步分析。 阀门无法关到零位，主要有两种情况：一是实际已经关到零位，但反馈指示显示没有，这就是信号的问题，可通过调整定位器来解决；二是确实无法关到零位，最大可能的原因是气动阀门密封垫片出现损坏，或者阀杆连接处转动受到卡阻，可以更换密封片或在转动处加润滑油来解决。
单作用与双作用气动球阀区别对比双作用工作模式的工作原理： 当压缩空气从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（4）排出。同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。反之气源压力从气口（4）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口（2）排出。同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，输出轴变为反向旋转，即为双作用反转型）。
单作用与双作用气动球阀区别对比单作用工作模式的工作原理： 当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴变为反向旋转，即为单作用反转型）由以上各自工作原理可以看出：双作用气动执行器阀开与阀关都需要压缩空气的推力来执行。也就说，该气动执行器，在失气的情况下会保持在某一位置。单作用的执行器是属于自动复位型的，在失去持续气压后，在弹簧的张力作用下执行器将带动阀门回复到初设定位置。 |
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