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水厂泵站多功能活塞式控制阀优化改进方案简介

　　JD745X系列多功能水泵控制阀，是一种全过程自动操作的新型水力阀门，能够全自动实现离心泵开泵时的缓开，停泵时的二阶段快闭与缓闭，防止管道中介质的倒流，该阀可以同时替代水泵出口管路上的操作阀、双速阀、缓闭阀止回阀的水锤消除器。水力控制阀就是用水压控制的阀门，它由一个主阀及其附设的导管、导阀、针阀、球阀和压力表等组成。根据使用目的、功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、泄压阀、水力电动控制阀等。

水力控制阀分隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差△P为动力，由导阀控制，使隔膜（活塞）液压式差动操作，*由水力自动调节，从而使主阀阀盘*开启或*关闭或处于调节状态。当进入隔膜（活塞）上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀盘低部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，所以将主阀阀盘推到*开启的位置；当进入隔膜（活塞）上方控制室的压力水不能排到大气或下游低区时，作用在隔膜（活塞）上方的压力值就大于下方的压力值，所以就会把主阀阀盘压到*关闭的位置；当隔膜（活塞）上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时，主阀阀盘就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和可调导阀的联合控制作用。可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口，从而改变隔膜（活塞）上方控制室的压力值，控制主阀阀盘的凋节位置。

目前在水厂一级、二级泵站中，水泵的出水口装有双速阀和手动闸阀，在市区各加压站中水泵的出水口装有微阻缓闭止回阀和手动蝶阀，通过几年来的运行看，存在的主要问题是：双速阀启闭不够灵活，电磁四通阀的故障率比较高，不能满足泵站自动化运行的要求，缓闭止回阀的行程难于调试掌握，因而时常出现缓闭止回阀关闭不严水泵倒转现象，如为油压式的养护维修更为麻烦。2014年5月，客户在河北泵站中改用生产的“多功能水泵控制阀"后，较理想地解决了上述问题，提高了供水安全的可靠性，实现了泵站的自动化运行。

水厂泵站多功能控制阀优化改进方案优点：

1、有缓开功能，解决传统的人为关阀开泵。

2、具有缓闭功能，可人为调设关闭时间，自动实现缓闭、消除水锤。

3、具有良好的止回功能，采用具有好弹性和高耐磨性橡胶估密封材料，关闭后可达到滴水不漏。

4、动作灵敏，不会出现失控现象。

5、无须人为操作，在管网运行运行的全过程中均为自动工作。

6、维修保养方便无需从管道上整台拆除阀，在维理时找准故障原因，只需局问检修。

7、内外及所有易腐蚀件均采用静电喷塑处理，长期用于污水中不会生锈。

8、在管路中立卧安装均可性能不变。

水厂泵站多功能控制阀优化改进方案设计的几大特点

　　1.主阀板与阀杆形成滑动配合，阀板开度可随流量大小而改变，因而能在接近于零流量时关闭，达到消除水锤的较理想状态。

　　2.控制腔采用膜片设计，避免了活塞缸式控制腔存在的因阻而产生的开关失灵现象。同时降低了动作压力，膜片材料先用了强化尼龙纤维网加强的聚氯丁橡胶，动作寿命长达65万次。

　　3.比旋启式止回阀减少用电31%，设计减轻了主阀板重量，采用了流线型宽敞的阀座设计，阻力系数3.8，大大低于阻力系数5.6的旋启式止回阀。

　　4.维护方便，采用了宽型阀盖，无需拆卸连接法兰，即可将阀内组件全部取出。

　　三、水厂泵站多功能控制阀优化改进方案运行数据

　　水泵型号8Sh一6A 电机90KW额定转速2950r/min 扬程83m流量224m3/h测试情况：

　　1.控制阀自动开启时间30一40秒，自动关闭时间10-15秒。

　　2.启泵后阀门于2min时到达较大开度。

　　四、水厂泵站多功能控制阀优化改进方案使用效果

　　我们水司于2010年10月使用了该产品正常运行10个月，累计2000多小时，无任何故障，显示该阀运行状态非常稳定。

　　1.满足离心泵的闭闸启动要求，能够保证水泵电机轻载启动，无需电气和油压，便可实现直接对水泵进行启停控制，不仅完了因突然停电而造成管路介质对扬水系统所产生的水锤冲击、介质的回流，而且还大大降低了工人的劳动强度。

　　2.消除水锤效果理想，停泵时关阀平稳无声响、振动、阀门关闭严密，由于这种控制阀*依靠水力自控，因此无需专人管理。

活塞式多功能水泵控制阀兼具有电动阀、逆止阀和水锤消除吕三种功能，可有效的提高供水系统的安全可靠，双腔室、双阀瓣结构可使阀门在停泵后迅速关阀 90%（防止回流介质导致水泵反转），再缓慢关闭其余10%（消除破坏水锤）活塞式阀门性能可靠、强度高、动作平稳，适用于开泵水锤和停泵水锤的场合。只 需操作水泵电机启闭按扭，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大、压力失小。