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化工反应釜搪玻璃放料阀设计选型

对于容积较大的高压釜而言，为了方便出料或减少开盖次数会要求在釜底加一个阀门，方便物料从底部放出。对于用户来说，阀门的形式的选择很重要，因为如果选用的阀门与反应物料的特性不匹配的话，会经常发生阀门损坏或高压釜内残留物料多。一般来说，为用户选择的高压釜用阀门有多种，主要是球阀，展阀（或称为顶底阀）这两种。

  根据使用出料的物料状态不同，球阀主要用在固体料的高压釜上，如粉料、颗粒料等。如果物料温度过高的话，也可以采用钢籿四氟的釜底球阀，这种球阀成阶梯状向下，一打开阀门物料就直接排入管路，*，不会像搪瓷底阀那样关闭后球体与下部螺栓之间的空隙会残留物料，产生杂质。对较大的物料也不会堵塞，容易清洗。

  而展阀主要用于液体料的出料情况下，展阀可以保证下放料*。根据安装的高压釜釜底条件不同，展阀分为上展和下展，上展即阀芯开关的时候，在阀体内部动作；下展，即开关时阀芯在阀体与罐体间动作既下展式，阀门全开时，阀芯是延伸到罐体内.上展跟普通截止阀一样，在阀体内部动作。

化工反应釜搪玻璃放料阀设计选型具体参数：

1、耐腐蚀性能耐般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

6、耐压：0.6Mpa

化工反应釜搪玻璃放料阀设计选型

反应釜是化学工业中常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。什么原因可能导致反应釜爆炸，应如何处理？

1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。

处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。

处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。

处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。

化工反应釜搪玻璃放料阀设计选型

 出料阀英文名Discharge valve 又名卸料装置，放料阀是连接在管道端口的一作为放料用的阀门装置，放料阀的作用是管路管网设备中排灰卸料之用，实用与粉状物料和颗粒状物料，一般用于环保、冶金、化工、煤矿、电厂等工艺部门广泛使用。带有搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。