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化工反应釜柱塞放料阀故障解决方案 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||
化工反应釜柱塞放料阀故障解决方案 化工反应釜设备中，结合物料的特性介绍了精细化工中用反应釜的种类，介绍了放料阀规格、种类、使用特性和局限性，分析了放料阀使用中经常存在的问题及其解决方案，提出了放料阀行业的发展方向和市场前景。主要用于反应器、各种容器以及管线设施的放料和无死区关断操作,对于需要阀门全排量工作的系统,柱塞式放料阀比上展式放料阀和下展式放料阀更适用,由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程,因此,该阀可应用于浆体工艺介质。
HGU45H柱塞式放料阀设计多样,可与各种容器的出口对接,其适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜放料及取样。本产品低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封,高温工况采取金属密封。该放料阀有各种操作方式可供选择,例如手动、气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮)、电动、液动等。 柱塞阀用于对反应器，各种容器以及管线实放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞*离开流道，柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装置所带有搅拌器的反应釜之放料及取样。
化工反应釜柱塞放料阀故障解决方案主要设备性能 1、耐腐蚀性 聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐烯酸、农酸等 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃。） 严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃，浓度＞30﹪） 2、不锈钢的一般工作温度（介质温度）为-5～225℃ 3、公称压力为0.6MPa 4、通径范围：25～250mm 主要零件材料 1、阀体 2、支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8(316L)、WC8 3、阀杆 4、活塞筒 5、缸套：1Cr18Ni9Ti、、00Cr19Ni11(00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、Cr17Ni14M02(316L)、、00Cr17Ni14M02(316L) 6、填料：石墨 7、阀芯盖：铜 8、填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11(304L)、 1Cr18Ni12MoTi 2Cr132Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316L) 9、手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢
2化工反应釜柱塞放料阀故障解决方案反应釜结构特性 2.1反应釜种类 (1)碳钢反应釜碳钢反应釜主要用在不含腐蚀性液体的环境。碳钢反应釜具有较好的加工性能及焊接性能，使用可靠，成本低廉，但不耐腐蚀。目前市场上使用较少，也有逐渐被淘汰的趋势。 (2)不锈钢反应釜不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，但对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到较好的效果。适用于高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存等工艺过程，对粘稠和颗粒的物料均能达到高搅拌的效果。 物料按状态有固体、液体和气体或者二者或三者的混合物等几种状态。物料为固体时，主要是物料或反应杂质。物料为液体时，主要是物料和水的混合物。物料为气体时，主要是反应产生的气体或反应原料的残留。目前，由于环保因素，固体或液体的催化剂形式逐渐被气体所代替。氢气是最常使用的催化剂，因为氢气经反应或生成水，不会污染环境。 上展式和下展式放料阀适于釜底法兰沉入反应釜较深或者突出部位较长的情况，也是能实现没有积液的放料阀品种。上展式放料阀受阀门行程的局限，釜内搅拌器到釜底法兰应保证具有1.2倍阀门行程的距离，否则阀门在开启时很容易碰到搅拌器。搅拌器到反应釜底法兰有一定距离，而且釜底法兰伸出较长，适于上展式放料阀。釜底法兰伸出反应釜一段距离，而且搅拌器距釜底较近，适于下展式放料阀。
3化工反应釜柱塞放料阀故障解决方案使用中的常见问题 放料阀在使用中经常出现的问题有堵塞、泄漏和寿命短等问题。由于下展式放料阀阀芯开启放料后，阀芯在阀体内部，会对下料速度有一定的阻碍。对于易结晶料或者粘稠物料，应慎重选用下展式放料阀。在采用气动或电动时一般也配有手动，因为此类阀门的堵塞或密封性较差的情况较普遍，使用手动时会产生较大的推力，在阀门堵塞时可采取手动开启或关闭阀门。上展式(下展式)放料阀具有较高的整机高度，而且直接安装在反应釜底部，所以安装时一定要考虑现场有足够的空间和保证操作的方便性。 3.1堵塞 物料堵塞在阀门中，无法下料。堵塞现象分为2种，一种是阀门能打开，物料下不来，另一种是阀门打不开。产生堵塞的主要原因是物料结晶，凝结在阀门入口处或将阀芯阀座凝结在一起。或者阀门的阀杆导向处由于材料选择或温度升高原因卡住，阀门无法动作从而使物料堵在下料口或阀门内。 3.2泄漏 阀座处发生泄漏主要有几种状况。 (1)用气动或电动执行机构时阀门关不严，但手动能关严，这种情况的原因主要是执行机构力偏小。 (2)用执行机构和手动时阀门都关不严，这种情况的原因主要是有杂质卡在密封副中或密封副失效。 (3)如果有需要调节带定位器场合，定位器零点漂移也会导致阀门关不严而泄漏。 3.3寿命短 寿命短即阀门密封副被腐蚀、磨损或冲坏，致使阀门无法使用。主要原因是物料或物料中含硬质颗粒，冲坏了密封面，致使阀门密封失效，泄漏量过大，阀门无法使用。
4.化工反应釜柱塞放料阀故障解决方案常见问题的解决方案 4.1阀门堵塞 (1)顶上去。假如现场阀门是上展式放料阀，可以增大执行机构的推力或手动将阀芯顶上去，将堆积的物料顶开，让反应釜内物料顺利进入阀门和管道。 (2)吸下来或送下来。这需要在阀门下游加泵将物料吸下，或者是用风送或者绞龙配合，类似于管夹阀和下冰阀的工作原理。 (3)吹扫或冲洗。在放料阀上设置吹气孔或进水孔，用空气或氮气或水将物料吹下或冲下。 (4)破碎。用类似于盘切阀类的工具将物料破碎，再加上反应釜内压力的作用，将物料顺利送下。针对阀门打不开的情况，只能改变阀门的结构或改变阀门的形式，使阀门能适合现场工况顺利运输物料。
4.2阀门泄漏 (1)增大执行机构推力或增加手轮，这样能够提供足够的密封比压，将密封副关闭。 (2)清洗。在放料阀上设置吹气孔或进水孔，用空气或氮气或水将夹在密封副中的杂质吹下或冲下。 (3)如定位器零点漂移，重新调节定位器或更换新的定位器。 产品可能发生的故障，原因及消除方法
5.3密封副寿命短 (1)可以在阀门前端增加装置，如过滤或吸附装置，避免硬质颗粒冲击阀门密封副。 (2)对密封副进行硬化处理，使密封副的表面硬度高于物料中颗粒的硬度，延长密封副的使用寿命。 (3)放料阀存在的堵、漏和寿命短的问题，应从反应釜制造、阀门制造和现场使用等方面合作解决。如反应釜可以将其釜内壁抛光，将放料法兰设置的更加容易下料。产品使用现场的工艺管道设置的更加合理和平顺，增加保温措施等。从阀门结构、材料等方面设计的更加适合现场工况等。
放料阀是反应釜构造中的一个重要部件，它起到控制化学物料在反应釜中进行密闭加压反应以及在反应结束后正确打开放料口排放物料的作用，且不影响反应釜内物料*混合和*反应。放料阀构造和性能的优劣，不只影响到反应釜的操作性能，还直接影响到化学反应的效率和化工产品质量等。随着有机化工和精细化工的高速发展，对反应釜放料阀提出了更高要求，如耐磨性、无积液、下料速度、密封等级、使用寿命、操作性能等，这些性能都是放料阀的发展方向。 |
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2.2物料
