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石化实验室集中供气减压器安装调试 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
石化实验室集中供气减压器安装调试 为了达到上述目的，本实用新型提供的带压力腔的活塞式气体减压器，包括阀体，设置在阀体内的阀芯组件和阀座，与阀体配合连接的阀盖，设置在阀盖内的调压弹簧组件，以及设置在阀体内的活塞；所述活塞上的第一端面与阀盖和阀体相配合在阀盖内形成压力腔，并与阀盖内的调压弹簧组件配合；所述活塞上的第二端面与阀体内的阀芯组件接触配合；所述活塞上的第一端面的面积大于第二端面的面积。由此构成的减压器中，活塞上第二端面与减压器出口连通，活塞分别与调压弹簧及阀芯组件配合，将调压弹簧力及组合活塞的合力传递到阀芯上，开关阀芯并减压。
集中供气系统是一种越来越普遍被人们采用的一种供气方式。它主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用气点，监控及报警装置组成。简而言之，集中供气系统将中央储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点。下面我们来说一下实验室集中供气系统减压器的安装设计。
石化实验室集中供气减压器安装调试实验室集中供气系统减压设计 （1） 通过气瓶和输送管道将载气输送给仪器，在气瓶出口装有单向阀，可避免更换气瓶时有空气和水分混入，另外在一端安装泄压开关球阀，将多余的空气和水分排放后再接入仪器管道，保证仪器用气的纯度。 （2） 集中供气系统采用二级减压保证压力的稳定，采用二级减压的方式，一是，经过第一级减压后，干路压力比气瓶压力大大降低，起到了缓冲管道压力的作用，提高了用气的安全，降低了应用的风险，二是保证仪器供气入口压力的稳定，降低了因为气体压力波动而引起的测量误差，保证了仪器使用的稳定性。 （3） 由于实验室有些仪器需要使用，如甲烷，乙炔，氢气，做这的管路时，应注意管路尽量短，减少中间接头的连接，同时，气瓶一定装入防爆气瓶柜内，气瓶输出端接回火器，可阻止火焰回流气瓶引起的爆炸，防爆气瓶柜顶端应有连接到室外的通风排气口，且有泄漏报警装置，一旦泄漏能及时报警并将气体排到室外。
石化实验室集中供气减压器安装调试安装注意事项： （1） 管径为 1/8 的管路很细且特软，安装后不直，很不美观，建议管径为 1/8的全部换成 1/4，在二级减压器末端加一变径就可以了。 （2） 氮气，氩气，压缩空气，氦气，甲烷，氧气的已经减压器压力表量程为 0—25Mpa，二级减压器为 0—1.6 Mpa。乙炔一级减压器量程为 0。
石化实验室集中供气减压器安装调试 再者，本实用新型提供的气体减压器方案，整体结构设计输出压力高，可靠性更高，失效风险更小。为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
石化实验室集中供气减压器安装调试使用减压器应按下述规则执行： （1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器*烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 （2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。 （3）减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。 （4）减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。 （5）减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。 （6）减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。 （7）各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。
本实例针对活塞式气体减压器的特点，摒弃现有减压器中活塞与压力腔的配合的端面和与出气口配合的端面，两个端面面积相等的设计方案，而是采用两端大小直径结构不等的组合活塞结构，减压器就可以获得高输出压力要求，降低控制回路的压力等级。 |
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