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自力式蒸汽减压阀设计选型指南 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
自力式蒸汽减压阀设计选型指南 自力式减压阀又称活塞式减压阀、蒸汽减压阀。气动控制阀的元件主要是缓解气源压力，使控制阀获得稳定的气源动力，从而进行控制和调节。这种阀门通常水平安装在管道上。按构造形式可分为膜片式、弹簧膜片式、活塞式、杠杆式、波纹管式。根据座位数，人可以是单座，也可以是双座。
自力式蒸汽压力控制阀，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定在所需要的压力值的调节阀。美国威盾VTON自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。自力式压力调节阀主要有控制阀后压力型和控制阀前压力型。材质有不锈钢和铸钢。
二、自力式蒸汽减压阀设计选型指南产品参数 1、自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。 2、进口自力式蒸汽减压阀压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。 3、进口自力式蒸汽减压阀压力设定值在运行期间可连续设定。 4、进口自力式蒸汽减压阀对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。 5、进口自力式蒸汽减压阀橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。 6、进口自力式蒸汽减压阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。 如果压力传感器检测到阀门压力指示增加，减压阀的开度将减小。当检测到减压阀的压力时，压力会降低，减压阀的开度会增大，以满足控制要求。自力式减压阀——这种阀门的减压比一定要超过系统值到一定程度。甚至最大或最小流速也必须能够响应正或负控制信号。这些阀门应选择一个有用的控制范围，即最大流量的20%至80%。通常具有等比或等比的特点。这种类型的阀门本身具有比例控制所需的最佳流量特性和流量范围。
自力式蒸汽减压阀设计选型指南标准型调节阀的特点及正确选择 1.1.1直通单座调节阀 直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座，容易实现严格的密封，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封，标准泄漏量为0.01%C（C是额定流量系数），允许压差小，流通能力小，比如DN100单座调节阀的允许压差仅120kPa，流通能力仅为100。流路复杂，结构简单，适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合，但小规格的调节阀（DN1/2、3/4、20）亦可用于压差较大的场合，是应用最为广泛的调节阀之一，当进一步设计后，可作为切断阀使用。阀芯形状决定了流量特性，受冲刷后失去原有特性，更换阀芯可改变流量特性。但流体介质对阀芯的推力大，即不平衡力大，需配推力较大的执行机构，因此，在高压差、大口径的应用场合，不宜采用这类调节阀。选用此阀应特别注意压差校核，防止被顶开。
1.1.2直通双座调节阀 直通双座调节阀有两个阀芯和两个阀座，由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小，允许压差大，比如DN100双座调节阀允许压差280kPa，流通能力大，与相同口径的其它调节阀相比，双座调节阀可流过更多流体，同口径双座调节阀流通能力比单座调节阀流通能力约大20%～50%。例如，DN100双座调节阀的流通能力达160。因此，为获得相同的流通能力，双座调节阀可选用较小推力的执行机构。双座调节阀采用顶底双导向，因此，正体阀和反体阀的改装方便，即只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，或者将反体阀改为正体阀，而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。双座调节阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，泄漏量较大，标准泄漏量为0.1%C（C是额定流量系数）；流路复杂，不适用于高压差的应用场合，因为在该种应用场合，阀受到高压流体的冲刷较为严重，并且容易形成闪蒸和空化，加重对阀体的冲刷，同样它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。
1.1.3 套筒调节阀 套筒调节阀又称笼式阀，它的阀内件采用阀芯和阀笼（套筒），套筒可以是直通单座调节阀，也可以是双座调节阀或角形调节阀等：有单密封、双密封两种结构，前者相当于单座调节阀，适应于单座调节阀场合；后者相当于双座调节阀，适应于双座调节阀场合。除此之外，它还具有稳定性好、装卸方便、维护方便、有降低噪音和降低空化影响的特点，但价格比单、双座调节阀贵50%～200%，还需要专门的缠绕密封垫，它的应用也比较广泛，仅次于单、双座调节阀，但对于不干净介质和易结晶、结巴、结垢介质不应选用此阀。
自力式蒸汽减压阀设计选型指南的工作原理： 主要是杠杆原理，利用阀内的压力来控制开启程度。主要用途和主要性能：该阀适用于水、蒸汽和空气介质管道，调节入口压力并降低到必要的出口压力。如果入口压力和流量发生变化，介质本身的能量会自动将出口压力保持在一定范围内，但入口压力和出口压力之差必须为0.2MPA/CM。 自力式蒸汽减压阀因简单方便，维护量小，特别适用于现场无电无气的场合；因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点：
1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、自力式蒸汽减压阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 4、套筒平衡阀结构采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒，适用于压降较大，阀门口径较大，泄漏量要求不高的场合； 5、双座阀结构采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合； 6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa； 7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制设定值≥ 0.6MPa压力的场合； 8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。
自力式减压阀的特点：自力式减压阀不需要施加能量，是一种由介质本身调节的减压阀。该产品最大的特点是可以在无电无气的地方工作，同时节约能源，运行时可以随意调节压力设定。采用快开流、动作迅速、密封性能好的特点。 |
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