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LNG化工天燃气自力式减压阀选型指南 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
LNG化工天燃气自力式减压阀选型指南 天然气减压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，控制精度高，节约能源等特点。本发明公开了一种天然气减压阀,包括阀体,进口管,出口管和气压腔,阀芯,所述气压腔中还设置有膜片,所述膜片将气压腔分割成上腔体和下腔体,且阀体上还设置有高压管和低压管,所述阀体上还螺纹连接有调节螺栓,所述螺纹端与膜片之间还设置有第一弹簧,所述膜片与阀芯之间还设置有阀芯制动机构,所述阀芯制动机构包括第一连杆,密封球及第二弹簧,阀体上还设置有与密封球球面贴合的球形凹槽.本发明结构简单,本发明的开启状态便于控制,同时膜片工作环境好,便于使得本发明具有较长的使用寿命和在长时间内保持良好的减压精度.
自力式天然气减压阀 参数说明： 阀内件特点： 1、具有单座平衡结构（双座平衡结构），灵敏度高 2、结构紧凑，性能可靠，免于维护 3、采用标准模块化设计 阀体类型：直通式 阀盖形式：标准型 流量特性：快开 口径范围：DN15-300(1/2"-12") 压力等级：PN1.6（ANSI 150LB) 泄漏等级：ASME B16.104 VI（软密封） ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式 设定值偏差：±5% 适用温度范围：-20℃～+80℃ 执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）
二、 LNG化工天燃气自力式减压阀选型指南设备使用环境条件 其结构组成如燃气减压阀工作原理。我们知道，液化石油气从钢瓶出来时为高压气体先通过进气管到达减压室，当用户关闭燃气具的开关时，随着进入减压室的液化石油气增多，其压力升高，把由弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于上气室的部分空气由呼吸孔排出阀体。这样，迫使杠杆向上移动，利用杠杆作用使阀口关闭，切断了液化石油气进口的通路，减压阀出口的压力就不再 以天然气为原料生产化学产品的工业，是燃料化工的组成部分。由于天然气与石油同属埋藏地下的烃类资源，有时且为共生矿藏，其加工工艺及产品相互有密切的关系，故也可将天然气化工归属于石油化工。天然气化工一般包括天然气的净化分离、化学加工（所含甲烷、乙烷、丙烷等烷烃的加工利用）。始于20世纪60年代初，现已初具规模，主要分布于四川、黑龙江、辽宁、山东、中国台湾省等地。中国天然气主要用于生产氮肥，其次是生产甲醇、甲醛、乙炔、二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、硝基甲烷、炭黑以及提取氦气。70年代以来，已兴建多座天然气和油田伴生气为原料的大型合成氨厂，以及一批中、小型合成氨厂，使全国合成氨生产原料结构中，天然气所占的比例约达到30％；同时还兴建了天然气制乙炔工厂，以制造维尼纶和醋酸乙烯酯，乙炔尾气用于生产甲醇。采用天然气热氯化法生产二氯甲烷以供感光材料工业作溶剂。目前，中国的天然气一次化学加工产品总产量约为70年代初期的14倍。 随着世界对能源需要的增长，北海、中东、北非、南美和苏联的天然气和石油伴生气资源正在加速开发利用，世界天然气产量稳定增长，为天然气化工蓬勃发展提供充足的原料和能源。在这种条件下，天然气化工的发展具有下述特点： （1）从天然气出发的大宗化工产品，如氮肥、甲醇及其加工产品（甲醛、醋酸等）发展速度较快； （2）在烯烃的生产中，美国扩大了天然气原料的使用量，中东和南美国家将计划大力发展天然气制烯烃工业，从而提高世界烯烃生产中天然气原料所占比例； （3）以节能为中心的研究开发工作十分活跃； （4）新工艺相继出现，特别是以合成气为基础的碳一化学更为突出。 2.1 海拔高度：91m； 2.2 环境温度：-41~+42℃； 2.3 相对湿度：100%； 2.4 使用环境：室内 2.5 危险区域划分：Class I, Division 2，Group D,IIB,T4 2.6 电源供应：400V，3Ph，50Hz & 220VAC，1Ph，50Hz；DC24V
三、LNG化工天燃气自力式减压阀选型指南设计条件 3.1气体组分如下：
3.2 设计参数： 3.2.1 名 称： 启动气减压阀； 3.2.2 位 号： PRV-1501； 3.2.3 流 量： 1850 m3/h； 3.2.4 设计压力： 6.2MPa； 3.2.5 正常工作温度： -20~20℃； 3.2.6 阀前压力： 0.5-4MPa； 3.2.7 阀后压力： 0.4MPa； 3.2.8 数 量： 2台
四、LNG化工天燃气自力式减压阀选型指南设计/制造要求 4.1.通用要求自力式天然气减压阀为减压用阀后压力调节型（B型），从30mmH2O至0.1MPa均可分段调节，广泛适用于各种微压气体的减压稳压，例如工业燃烧炉系统的点火压力控制及其它微压气体的控制。 4.1.1 阀体上需标明流向标示。 4.1.2 材质：材质依照厂家标准执行。 4.1.3 阀门连接形式：法兰（ASME最新标准）。 4.2 其他要求 4.2.1 阀门的存储、运输满足-41℃温度要求； 4.2.2 阀门正常工作温度为0℃以上； 4.2.3 阀门泄露等级按照ANSI标准为CLASS Ⅴ或更高； 4.2.4 阀门的数据表及计算书须经买方批复确认（设计院进行审批），卖方收到买方的确认回复后，卖方才可进行制造生产，该确认并不免除卖方应承担的责任。 4.2.5 阀门表面的处理按照防腐蚀要求的表面涂漆规范执行, 喷涂及面漆颜色按照厂家标准执行。 4.3 铭牌：每个阀门必须有一个不锈钢铭牌，，并牢固安装在明显位置。铭牌上必须包含：阀门名称、规格、型号、位号；公称尺寸、公称压力；阀座材质，阀体材质，阀芯材质；出厂编号，出厂日期，生产商标识等厂家认为必要的信息。此铭牌数据必须用蚀刻或钢印戳制。铭牌信息为英、俄文，SI单位。
液化石油气从钢瓶出来时为高压气体先通过进气管到达减压室，当用户关闭燃气具的开关时，随着进入减压室的液化石油气增多，其压力升高，把由弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于上气室的部分空气由呼吸孔排出阀体。这样，迫使杠杆向上移动，利用杠杆作用使阀口关闭，切断了液化石油气进口的通路，减压阀出口的压力就不再上升。当打开燃气具的开关后，液化石油气从减压阀内流出，使减压室内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆下移，外部空气从呼吸孔进入上气室，使阀垫向中移动，进气喷嘴变大，进气量增加，压力升高。这样反复不断的调节过程使减压室的压力总是恒定的，即不管进气压力偏高还是偏低，出口压力总是稳定的，从而直到降压和稳压的作用。 |
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