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耐化工腐蚀性微压气体全衬氟自力式调节阀技术规范 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
耐化工腐蚀性微压气体全衬氟自力式调节阀技术规范 自力式微压调节阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化极其敏感,控制精度很高,阀芯采用单座流开(高进低出)设计,在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡,消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大,反之则变小.
自力式微压调节阀是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。ZZCP-1型差压阀，采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀，流量系数大，将阀芯正、倒装，可组成二个不同品种的产品。该产品适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。
耐腐蚀单座直通阀体两部分组成，由于其接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚四氟乙丙烯(F46)并在阀杆部位使用聚四氟乙烯波纹管密封，杜绝了介质的泄漏。广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业，对酸、碱等强腐蚀、剧毒、易发挥的介质进行自动控制。 自力式微压调节阀采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。在运行中可任意对设定值进行调整，可广泛应用于介质压力不大于1.4Mpa工作温度不大于120℃(或150℃)，调压范围在0.14-7.2KPa无腐蚀性的气体介质的阀后压力(毫米水柱级)，广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。
耐化工腐蚀性微压气体全衬氟自力式调节阀技术规范应用： 自力式微压调节阀是一种无需外加能源，利用被调介质自身压力为动力源，进行自动调节压力恒定的节能型产品，适用于各种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐，保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。 自力式微压调节阀 产品特点 1、调节弹簧设计在薄膜执行机构上方,利于现场调试。 2、无填料，阀杆上、下活动是不存在摩擦，上密封很是可靠. 3、执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来. 4、阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体. 5、平衡型结构,不受阀前压力影响.
耐化工腐蚀性微压气体全衬氟自力式调节阀技术规范主零件材料
三、ZZVP型自力式微压调节阀性能指标
耐化工腐蚀性微压气体全衬氟自力式调节阀技术规范安装注意事项 1、安装 安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除焊渣与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上。两端法兰应对准管道法兰中心。介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀。
2、耐化工腐蚀性微压气体全衬氟自力式调节阀技术规范使用 使用前，先用旁路手动截止阀进行手操，待工况稳定后，即可将微压阀投入运行。具体方法如下（参照图一） （1打开罩盖，调整弹簧预紧力，直到阀门关闭。 （2）缓慢将微压阀前、后截止阀开到较大。此时因介质引入微压阀，可观察压力表示值。 （3）逐渐关闭旁路阀，并调整弹簧预紧力。直到压力表示值达到工艺要求为止。
本发明涉及一种全衬氟自力式微压调节阀,包括阀体,阀杆,阀芯,套筒,阀盖,执行机构,弹簧,弹簧座和调节螺钉,所述套筒的下半部压入阀体的上部,所述套筒的上半部与下半部通过螺栓进行固定,所述套筒的上半部与执行机构的下半部连接,所述执行机构的上半部与阀盖连接,所述执行机构的上半部与下半部之间设置有皮垫,所述皮垫采用牛油头密封皮垫,将所述执行机构的上半部与下半部密封固定连接,所述阀体,阀盖设置有密封层,所述密封层紧贴阀体,阀盖外表面形成可容纳气体或液体的夹层.本发明设计了一种提高气密性的连接结构.其结构简单,使用效果佳,检测漏气效果及时,方便及时检修. |
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