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化工储罐自力式氮封装置控制原理

本发明涉及阀门技术领域,具体地说,涉及一种自力式氮封阀.其包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器,所述气动执行器的内部安装有膜片,所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔,所述膜片中心位置安装有卡套,所述卡套的内部安装有推杆,所述推杆的一端安装有驱动杆.通过本发明的结构设计,实现阀体的自力式调节,且膜片不占用气动执行器内部空间面积,提高空间利用率,同时驱动杆的输出推力大,便于控制阀杆运动,提高传动的工作效率.

　在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。

        氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从泄氮阀或呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。

化工储罐自力式氮封装置控制原理的工作原理

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。

当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

化工储罐自力式氮封装置控制原理产品特点

（1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

（6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。

（7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

氮封设备，由操纵闸阀、电动执行机构、压缩弹簧、指引器、单脉冲管等构件构成。关键用以维持器皿顶端维护汽体（一般为N2）的工作压力稳定，以防止器皿内原材料与气体直接接触，避免 原材料蒸发、被氧化，及其器皿的安全性。尤其适用各种大中型储存罐的气封维护系统软件。该商品具备环保节能、姿势灵巧、运作靠谱、实际操作与检修便捷等特性。广泛运用于原油、化工厂等领域。

供氮设备，将建在罐体的取压点的物质经导压管引进检测中心，物质在检验元器件上造成一个相互作用力与与弹黄、预紧力相态。当罐里工作压力减少至小于供氮设备工作压力设置点时，均衡毁坏，使指引器阀心，开启，使阀前汽体经调压阀，溢流阀、进到主阀执行器上、下膜室，开启主阀阀心，向罐里添加N2；当罐里工作压力升到供氮设备工作压力设置点，因为预置弹黄力，关掉指引器阀心、因为主阀执行器中的弹黄功效，关掉主阀，终止供氮。

泄氮设备，该设备选用内意见反馈构造，物质立即经阀盖进到检测中心，物质在检验元器件上造成一个相互作用力与预置弹黄预紧力相态。当罐里工作压力上升至高过泄氮设备工作压力设置点时，均衡被毁坏，使阀心移位，开启闸阀，向外部释放N2；当罐里气体压力至泄氮设备工作压力设置点，因为预置弹黄力功效，关掉闸阀。

自力式氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。带指挥器操作压力调节阀由快速泄放阀及自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。

工作原理：储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。