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化工罐区油气氮阀系统改进方案 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
化工罐区油气氮阀系统改进方案 储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方案或单呼阀方案。为减少氮气耗量，应合理设置氮封阀的定压。单呼阀、呼吸阀的定压值尽可能高，便于油气的回收处理，减少油气排放至大气。防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口。此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气"现象，这通常会导致容器的体积发生巨大变化。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
化工罐区油气氮阀系统改进方案产品特点 （1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。 （2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。 （3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。 （4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。 （5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。 （6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。 （7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
化工罐区油气氮阀系统改进方案 然而此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受罐内的低压状况。主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由ZZDQ快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。 在该应用当中，通气阀会在顶部空间体积变小时打开，从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时，供氮阀将会打开，并向储罐顶部空间充氮，避免压力不足。保持恒定表压可确保空气以及氧气不会进入储罐。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。因此自力式压力调节阀在这里是非常适用的一种阀门。因为目前常用的惰性气体是氮气，因此这种自力式压力调节阀常常俗称为“氮封阀"，而整套系统也被称之为“氮封装置"，这套气封原理称之为“氮封原理"或者“氮封工艺"。
化工罐区油气氮阀系统改进方案 （1）切断阀控制方案 储存同类油品储罐的气相通过连通管道并入罐组收集总管，通过罐组收集总管送入厂区收集总管。在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀，其开启由收集总管上的压力变送器进行联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定高限压力值时打开切断阀将油气送至油气回收装置进行回收；其关闭由收集总管上的压力变送器进行 联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。 （2）单呼阀方案 在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。单呼阀通过罐内压力机械操作，排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼气起跳压力，关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力，若储罐设置了氮气保护，此压力还应高于氮气保护的关闭压力。储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并入罐组收集管，不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。并在进回收装置前设置紧急切断阀。 （3）高硫高温罐组收集总管排放气中含有较高浓度硫化物的罐组收集总管除满足以上两种方式外，管道和设备附件应选用抗硫腐蚀的材质。对于需治理的含高温废气的储罐 VOCs 宜单独收集，以便后续处理。气封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入惰性气体，这是一种相对简单且安全的解决方案。但由于其不断消耗惰性气体，因此操作成本很高。 较为*做法是基于压力的气封工艺。一般来说，此类气封系统由下列组件构成： • 在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的气封装置或调节器； • 允许顶部空间气体流出储罐的放气阀、通风装置阀或蒸气回收阀。 • 用于防止储罐出现过压或真空的安全压力/真空泄放阀（后者可导致储罐内爆，这种风险会随着储罐尺寸的增大而提高） • 连接管与惰性气体气源
化工罐区油气氮阀系统改进方案厂区收集总管 对于多个罐组共用一套废气回收处理装置的工程，需建设收集总管，对多个罐组的 VOCs 进行集中收集后送入处理设施。 同时，应对 VOCs 收集管道系统进行压力平衡计算，保证总管中的 VOCs 能够稳定安全地输送至处理设施。应按照相关标准与规定，做好废气收集系统的防雷防静电设计与管理。 |
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