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自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。同时又具有节约能源，压力设定值在运行中可随意调整，采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，介质压力稳定，调节精度高，泄漏量小等优点。可广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体，液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节）或泄压、稳压（用于阀前调节）的自动控制。附设冷凝器，可在350℃的蒸汽下连续工作。

自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析

所述固定架下方的推杆上固定有指针，且固定架靠近气压口的一侧安装有刻度盘，所述推杆的底端安装有阀杆，且阀杆的底端纵向穿过填料腔，并延伸至第一水腔的内部，所述阀杆的底端安装有阀芯，且阀杆的边缘靠近填料腔的位置处设置有密封垫，所述阀芯两侧靠近卡槽的位置处均安装有与卡槽相互配合的卡块。

优选的，所述第一水腔内部靠近出水口的一侧安装有螺旋导流轮。

优选的，所述阀芯底端的两侧均安装有缓冲弹簧。

优选的，所述阀芯的直径从上至下依次增大，且阀芯的最大直径大于套筒的内直径。

优选的，所述阀座的两端均斜向固定有加强筋。

该系列产品具有以下特点

1、无需外加驱动能源的节能自控产品，设备费用低，适用于爆炸性环境；

2、结构简单，维护工作量小；

3、设定点可调且范围宽，便于用户连续调整；

4、本体取压，管路安装方便；

5、阀内采用压力平衡结构，调节灵敏、控制精度高、允许压差大。

自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析工作原理：

避免了套筒因高温而产生形变影响流量控制精度的情况，使得装置更适用于在高温工况下使用。

1、自力式阀后压力调节阀的工作原理：

自力式阀后压力调节阀(B型),其初始阀芯的位置在开启状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，P2经过导压管输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀门的开度，从而控制阀后的压力。

当阀后压力P2增加时，P2作用在膜片上的作用力也随之增加。此时，膜片上的作用力大于弹簧设定的反作用力，使阀芯关向阀座位置，导致阀的开度减小，P2降低，直到膜片上的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，动作方向与上述相反。

2、自力式阀前压力调节阀的工作原理：

自力式阀前压力调节阀(K型),其初始阀芯的位置在关闭状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P1经过导压管输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀门的开度，从而控制阀前的压力。

当阀前压力P1增加时，P1作用在膜片上的作用力也随之增加。此时，膜片上的作用力大于弹簧设定的反作用力，使阀芯远离阀座位置，导致阀的开度减大，P1降低，直到膜片上的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，动作方向与上述相反。

自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析技术参数

自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析性能指标

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析零件材料

自力式调节阀安装方法，其中包含了安装方向，安装位置，安装要求，安装前应该注意哪些事项，该说明同时也可以用于自力式压力调节阀，自力式流量调节阀，自力式温度调节阀等。自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。

自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析安装要求：

1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。

2、安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆装与维护。

3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径，压闭型调节阀大于6倍管道直径，且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。

4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液，投入运行后应注意维护。

5、安装调节阀前应先清洁管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。

二、自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析安装方向：

自力式调节阀安装图

1、流体应先过滤,以使调压阀发挥最大的功能。

2、确定调压阀的阀体外箭头方向与介质流动方向一致,阀门应竖直安装在水平管道上。

3、建议上、下游各装一只合适的压力表。

4、安装后，用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。

压力调节阀安装图

三、自力式波纹管套筒压力平衡式调节阀选项分析安装规则：

1、启动及检修后启动

1.1、投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况-一致。

1.2、启动及检修后启动时,在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置(B型)或全关位置(K型)后，如有旁路则先关闭旁路手动阀,再开启阀后手动截止阀，然后开启阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,最后缓慢开启阀前手动截止阀。

2、正常运行

2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用,但如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力(B型)或阀前压力(K型)达不到规定值,此时可通过手动调节设定改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6来调整弹簧预紧力，改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型)，观察阀后压力表(B型)或阀前压力表(K型)显示值,直到阀后压力(B型)或阀前压力(K型)调节满足要求为止，投入正常运行。

2.2、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力表显示值是否符合要求(B型);或仅需观察阀前压力表显示值是否稳定,是否符合要求(K型)。

正常停机时:首先关闭阀前手动截止阀,然后关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,最后关闭阀后手动截止阀。

故障停机时:首先关闭阀前手动截止阀，再关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀，然后关闭阀后手动截止阀，最后开启旁通阀门。

2.3、故障处理可按下表方法进行排除。

四、自力式调节阀安装注意事项：

1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

4、调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。

5、位置实在不允许时，旁通阀可以省略。

6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。