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化工储罐氮封装置控制方案

本实用新型的目的是提供既能供氮，又能泄放过量的氮气，克服在供氮过程中频繁冲破水封和呼吸阀，提高装置的可靠性，同时不需经常对呼吸阀压力设定的一种氮封控制装置。氮封系统调节阀工作原理氮封系统调节阀所用自力式微压控制阀分为供氮调节阀和泄氮调节阀，主要适用于储罐内氮气的压力稳定，同时也适用于各种无腐蚀性气体介质的压力稳定装置。广泛用于化工、石油、医药、食品等工业部门中的微压自动控制。

自力式微压调节阀的显著特点是无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制，是新一代高效、节能环保的控制阀产品，广泛适用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻工等工业部门的自控系统。

当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀 定压根据储罐设计压力确定。对于设计压力为-0.5kPa～2.0kPa 的储 罐，化工储罐氮封装置控制方案宜采用以下控制方案:

（1）在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在 0.3kPa 左右，当气相空间压力高于 0.5kPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于 0.2kPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故 障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。

（2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过 1.5kPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时， 造成罐内压力降低至-0.3kPa 时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空 气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5kPa）。

（3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0kPa）。

（4）在厂区收集总管上设置在线氧分析仪，判断储罐氮封系统的可靠性，并满足后续油气处理设施的安全性。

化工储罐氮封装置控制方案

供氮装置无需外加能源，利用被调节介质本身的能量作为动力源，自动控制阀门介质的流量合资阀门品牌，保持阀门恒压稳压装置后面的压力。已广泛应用于冶金、石油、化工等工业生产部门的储罐及工业生产部门连续供气的天然气生产和输送、城市燃气、氮气密封系统。

化工储罐氮封装置控制方案阀门特点：

控制精度高，约为一般ZZY型直动式调压阀的两倍。调节压差比大（如阀前0.8MPa，阀后0.），特别适用于微压气体控制。在先导器上实现压力设定，方便、快捷、省力、省时自力式微压调节阀，并可在运行状态下连续设定。

化工储罐氮封装置控制方案产品特点：

氮气密封装置（氮气密封阀）是由ZZDG型先导阀（这里简称为它由两部分组成：供氮阀）和ZZDX型自力式微量压力调节阀（简称氮气释放阀）。当罐内压力升至设定值以上时，关闭供氮阀，打开放氮阀（罐顶无呼吸阀，或呼吸阀打不开），余量罐中的压力被释放。当储罐内压力降低时，关闭放氮阀自力式微压调节阀，打开供氮阀，向罐内注入氮气。供氮阀前的压力最好低于1.0Mpa。当现场压力较大时，可在供氮阀前加装ZZYP自力式调压阀，以降低压力。 1.0Mpa以下提高可靠性和使用效果。

为完成上述的目的所采取的技术方案由上膜盖和下膜盖组成的膜室下端一侧设置信号压力输入口，推杆上端通过波纹管和膜片与弹簧连接，推杆的下端设阀芯，阀体的两侧分别设氮气泄放口和开启切断阀的压力输出口，阀体的下端设供氮压力输入口，上述三出入口分别由开启切断阀的压力输出口与供氮压力输入口相通，开启切断阀的压力输出口与氮气泄放口相通。本氮封控制器最下端连接单座切断阀，组成整个氮封控制装置。