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石化蒸汽减压阀选型原则

 蒸汽减压阀是蒸汽管道上常用的阀门之一，如活塞式蒸汽减压阀，蒸汽管道在选用减压阀时，往往由于经验不足，或者其它因素，未能选用合适的蒸汽减压阀，导致阀门使用时限变短，也不能很好地发挥减压阀在蒸汽管道中的作用。

本文简要地介绍一下，蒸汽减压阀选型的注意事项。根据工艺所需的压力在不需要任何外界动力的情况下自动控制蒸汽的流量，目的是保证产品的质量和生产的连续自动和稳定，保证设备工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。任何超出需求的压力供给意味着可能的换热器成本提高，冷凝水闪蒸蒸汽增加和调节阀关闭要求的提高。蒸汽减压站的作用是将热网或锅炉的高压蒸汽转变为低压蒸汽，用户可根据需求选择相应减压阀。国际上常用的减压阀有自力式减压阀和先导式减压阀。减压阀为自力式波纹管平衡式减压阀。

石化蒸汽减压阀选型原则特点：

• 无需外部控制信号，自动调节下游压力

• 减压功能强，5种阀头应用于从0.2Bar～16Bar的下游压力

• 蒸汽流量变化不会对减压效果造成影响

• 工作可靠，投入使用后无需维护

• 采用水封罐，避免阀头膜片损坏

在减压站出口处安装管道疏水阀组，当停机时能迅速排出冷凝水防止形成管道水锤。

石化蒸汽减压阀选型原则选型说明：

选择合适的减压站，需要提供阀前压力P1、阀后压力P2、通过减压阀的蒸汽最大流量、安全阀的整定压力。

选型条件：噪音小于90dB，蒸汽出阀速度不大于250m/s。

该系统在设计初期已经考虑冷凝水回收节能，减温减压节能，考虑疏水阀故障因素等问题进行提前考虑，系统已经成功运行6年，安全稳定，得到用户的肯定。

如何选用适合的蒸汽减压阀呢？减压稳压阀与一般控制阀要求有较大不同，考虑的因素包含：

蒸汽介质高温高压，一般压差也比较大；

蒸汽内一般含水，有冲刷、汽蚀和空化的可能；

蒸汽加热流量变化往往比较大，有时，控制阀需要长期工作在低负载工况；

蒸汽减压阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。

蒸汽减压阀对关闭性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味着压力上升。石化蒸汽减压阀选型原则为了保证减压效果的长久稳定，这对蒸汽用减压稳压阀提出了关键要求：

1. 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽，对控制主阀要求耐冲 蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L，或硬质合金；阀芯硬度至少为50布氏硬度

2. 蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质，苛刻工况选用锻钢或合金材质。

3. 减压阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。

4. 减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上，从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。

5. 对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心，一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%；当管道口径与控制阀门口径不一致时，要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法，虽然节省一定成本，但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。

6. 由于蒸汽负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10：1，且有长期工作在一定低负载的能力。

7. 蒸汽减压阀要有反馈功能，能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感，敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用优质材料和良好热处。

8. 蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧必须经过高温热处理，有稳定性。

石化蒸汽减压阀选型原则

一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常精确，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。

      1、石化蒸汽减压阀选型原则正确的选择减压阀

　　正确的选择减压阀的型号是确保减压阀长期稳定工作的关键所在。选择减压阀要依据减压阀的前后压力、消耗所需蒸汽流量、还有理论运用环境来确定选用合适的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2号管径。关于系统负载变化大的状况，应运用2个致使更多的减压阀并联，以防止大减压阀长期工作在小负载的状况。否则构成减压阀容易磨损，使用寿命缩短等现象。

　　减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的水分和杂质，为了确保减压阀的高效运转，提供高质量的蒸汽对减压阀很重要，我们猛烈倡议在减压阀前面装置100目的过滤器以及疏水安装，过滤器应侧向装置。

　　由于普通减压阀的材质和技术方面跟精细高品质的比，有一定的差距，所以国产普通减压阀用一段时间之后就会呈现减压不稳定，且当下游不用蒸汽时，不能及时精确的关闭减压阀，构成蒸汽透露，浪费蒸汽严重，并产生安全隐患，往常国产普通活塞式减压阀的寿命普通在三个月左右，而一台高品质减压阀的运用寿命在10－15年左右（除了几个相应的易损件外），而且高品质先导型减压阀可以提供一个稳定的压力（无论是静态还是动态都可以精确的工作），压力稳定了还能够俭省蒸汽（能够俭省35％左右），这是普通减压阀所做不到的，所以倡议贵公司选用高品质减压阀。

　　2、石化蒸汽减压阀选型原则构成

　　 减压阀前后端须安装有双波纹管密封截止阀，减压阀前须有精密型蒸汽专用过滤器，减压阀前后端须有蒸汽压力表，支路须有旁通阀，旁通阀为可调节流量的双波纹管截止阀，与减压阀同口径。 可根据不同蒸汽质量设置汽水分离器。蒸汽从锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时，一般常会进行减压控制。蒸汽为何需要减压?

石化蒸汽减压阀选型原则主要原因有如下几点：

1、锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。

2、由蒸汽的密度变化造成的，高压时蒸汽密度大，同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽，采用高压输汽会减小管路尺寸，节约成本。

3、蒸汽使用时会出现冷凝现象，减压后的蒸汽降低冷凝水的压力，避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失，冷凝水在低压下排放能量损失较小。

4、由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。

5、工艺设备都有自己的设计压力，当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压，当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时，就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。

   6、可以减少锅炉的蒸汽负荷，因为在低压下蒸汽的热焓较高。2.5MPa时热焓值为1839kJ/kg，1.0MPa时热焓值为2014kJ/kg。因此，低压蒸汽更适合于设备使用。对于蒸汽减压阀的使用，用户尤为关心的是如何能用的好，如何满足应用设备的实际需求。首先需要了解蒸汽减压阀的基本类别和各自的优缺点。

　　3、石化蒸汽减压阀选型原则留意事项

　　减压阀不能选型过大,易因开度过小构成减压阀的损坏。

　　减压阀口径比蒸汽管道小一号以上。应经过专业软件或图表确认。上下游蒸汽管道口径须根据蒸汽流量，压力经专业软件或公式计算。

　　压力的调理比大于10:1, 则倡议运用2个减压阀串联。 最小流量小于最大流量的10%,则倡议运用两个减压阀并联。

石化蒸汽减压阀选型原则在安装使用前，必须注意以下几点：

1、    仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保阀门的正常使用。每个减压阀必须依据实际工作参数（上游压力、压差、大流量、小流量）

2、必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。

3、蒸汽减压阀需水平安装在管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。

4、打开旁通管道上安装的截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止减压阀开启时，产生水圾现象损坏减压阀，使它不能正常工作。旁通截止阀口径与减压阀相同。旁通阀安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。

5、为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前端应有一段长为600mm的直管。如果您要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么第一个减压阀的前后二端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过第二个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为精确。

6、先导式减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。

7，由于减压阀口径一般蒸汽管道小，在连接时要采用异心变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游应该按照相应的体积流量放大。

8，减压阀的调节比一定，若果流量变化较大，建议并联减压站分程控制使用。

9，为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。

10，蒸汽减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。如果减压比较大，则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特OF消音器。

11，蒸汽减压阀为机械产品，如果减压阀后安装快速调节阀，应该保证合理的安装距离，避免由于蒸汽减压阀的控制滞后而导致的超压。

12，减压阀后的取样管不能太过靠近各类阀门进出口，避免蒸汽紊流导致的取样不准。进而导致减压阀寿命减短。

　　关于并联减压站，两台减压阀分配准绳倡议按1/3及2/3的总流量分配。  关于并联减压站，设定出口压力时两台减压阀可相差0.1KG,小流量的设定压力要大一点。