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小流量自力式微压燃气调节阀安装调试

小流量自力式微压调节阀（以下简称调压阀）是利用介质自身的压力变化来驱动执行器自动稳定阀后压力。的结构设计使之具有优异的低压、微压性能。可广泛用于燃气末级调压、容器、反应釜等气体覆盖保护系统。自力式微压调节阀是一种不需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中的压力变化与信号进行比较，使被调介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到确定的压力、差压值，主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，以达到理想的燃烧条件。

可用于汽轮发电机密封油系统中，确保发电机组正常安全运行并提高发电效率。可用于煤气、天然气、液化气、石油气、氮气等各种工业气体的减压、微压调节。该阀也可应用于石油、化工、冶金、制药等工业部门过程中差压或微压，平衡系统的自动调节。

小流量自力式微压燃气调节阀安装调试产品特点

1、 结构紧凑 —— 内置弹簧结构使调压阀结 构更紧凑，同时具有更好地防护性。

2、 无填料 —— 在微压控制时任何摩擦阻力都会影响调压阀的控制精度，HPR409型调压阀无填料结构使整个调节机构有很好的灵敏度，同时又减少了外泄漏点。

3、 推力放大 —— 微压控制阀因其控制压力极低，所以执行器产生的拉力有限，调压阀的杠杆力放大调节机构能将膜片组件产生的微小推力放大6倍，使之具有优秀的调节及耐压差性能，同时下游系统流量减为“0"时，阀芯能在微压状态下关断流体，使系统保压。

4、 安全过载 —— 为最大限度减少零件重量对控制压力的影响，调压阀的整个调节机构按尽可能轻小，精细的原则设计，在正常工作时，下游压力极低，调节机构受力很小，但在实际使用过程中过载是难避免的，下游压力有可能在非正常状态下达到阀前压力，这时膜片组件产生的推力对调节机构来说绝对是破坏性的，调压阀的过载保护机构能有效卸载其过载力，使调节机构不会损坏，也就是说调压阀在大多数工况中执行器膜室可承受阀前最高使用压力而不会损坏。

5、 调压方便 —— 螺杆式调节机构使调压更轻松，方便，迅速。

6、 软密封 —— 阀芯为软密封结构，在阀芯关闭时能轻松切断流体。

7、 不锈钢执行器 —— 执行器作为调压阀的重要部件，采用不锈钢板成形，有很高的耐压强度和使用寿命。

8、 安装方便 —— 阀门出厂时无法预估现场管线走向和安装空间，安装后经常会发现由于周边设备的影响使调节阀的调校，观察很不方便，调压阀的执行器连同调节机构可在不解体状态下做360度旋转，且调整后不影响其原有的性能参数。

9、 维护方便 —— 调压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到的安装维护。

　　　　　　　　 顶置压入式安装不需拆下阀体就可以进行内部的检查维护，且不需任何专用工具。

　　　　　　　　 采用阀盖中心定位原则，省去所有不必要的重复配合，内件留有足够的间隙，使内件能轻松取出或放入。

10、 系列通用 —— 调节阀与本公司所产的整个自力式系列产品有的零部件通用性，可减少项目备件数量。

小流量自力式微压燃气调节阀安装调试的安装与维护：

1、小流量自力式微压燃气调节阀安装调试安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、小流量自力式微压燃气调节阀安装调试维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。