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石油化工设计中常用阀门选型分析 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
石油化工设计中常用阀门选型分析 对于化工生产而言，阀门是的重要组成部分之一，其选型是否正确、合理，直接关系到化工生产的安全性和稳定性。由于阀门的类型较多，为此，在化工设计中，应当了解各种常用阀门的特点，并采取科学的选型方式?；诖说?，本文首先简要阐述了化工设计中常用的阀门类型，在此基础上对化工设计中阀门的选型方式进行论述。 化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
石油化工设计中常用阀门选型分析 1、明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。 2、正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。 3、确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。 法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。 焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。 4、阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。 正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。 5、其它 除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
1 石油化工设计中常用阀门选型分析化工设计中常用的阀门类型 1.1 闸阀 这种阀门是化工生产装置设计中最为常用的阀门类型。在闸阀开启时，对流体的阻力系数最小，流体在流经阀门时不会改变流向。与截止阀相比，闸阀具备安装尺寸相对较小、口径范围宽、承受压力温度范围广的特点，是化工设计中的阀门类型。本文由上海制发阀门有限公司协助转载分享，上海制发阀门有限公司为专业生产安全阀的厂家、主要生产各种安全阀，弹簧式安全阀，安全阀型号，衬氟安全阀，空压机安全阀，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。 这种阀门常被安装于需要调节流体流量的部位，如泵出口、调节阀旁路流量计上游等处。截止阀主要通过关闭件沿阀座中心线移动起到调节流量大小的作用，但其功能不等同于节流阀。相比较闸阀而言，截止阀在动作时产生的摩擦力更小，具有良好的耐磨性；截止阀的密封面只有一个，密封效果好、维修方便；截止阀的开启高度小。 1.3 单向阀 单向阀顾名思义是指只允许流体向单一方向流动的阀门，不允许流体流回原有路径。在流体顺流的情况下，单向阀的阀瓣自动开启；在流体逆流的情况下，单向阀的阀瓣自动关闭。 1.4 蝶阀 蝶阀的结构简单、尺寸小、质量小，对流体产生的阻力也相对较小，但是蝶阀的启闭操作灵活，在流量调节方面具备良好的使用性能。一般情况下，蝶阀主要应用于管道直径大、流体压力小、启闭要求迅速的部位。 1.5 旋塞阀 这类阀门具备密封性好、耐久性强、启闭灵活的特点，并且旋塞阀腔体内不易积存流体，不会对其他物料带来污染，所以适用于危险性高的流体控制上，或在特殊场合使用。但是由于旋塞阀的启闭力矩较大，所以使其成本较高。 1.6 球阀 这类阀门是在旋塞阀的基础上研制的，与旋塞阀的功能类似，但是却比旋塞阀的价格便宜。在所有阀门类型中，球阀的流动性、密封性最好，并且维修方便、对流体阻力小、启闭操作灵活，具有更广阔的适用范围。
2 石油化工设计中常用阀门选型分析的选型方式 2.1 对阀门的类型进行正确选择 在化工设计中，要根据实际情况正确选择阀门类型。在实际生产中，不同的阀门类型会对化工生产产生不同的作用，其特性与适用性能可能存在差异，所以必须针对化工生产需要选择阀门类型?；ど杓迫嗽币媪私饣どひ眨约胺潘沧按Φ牟僮鞴た觯⑶一挂莆崭骼嘈头诺男阅芎褪视梅段?，预测阀门在安装和使用中可能遇到的问题，在此基础上选择阀门类型。不同类型的阀门其功能有所不同，要根据化工生产环节的需求，解决开关操作的压力问题，使阀门选型更具针对性。 2.2 对阀门的端部连接进行合理确定 在阀门选型过程中，要全面掌握阀门的适用性，既要选择好适用的阀门，又要处理好阀门端部的连接，使阀门整体安装满足化工生产需求。阀门端部连接包括焊接端部、螺纹、法兰连接，其中后两者为常见连接方式。螺纹连接适用于通径不超过50mm的阀门连接，若超过这一标准，则会降低阀门的密闭性，影响阀门的整体安装效果；法兰连接适用于通径和压力管道连接，与螺纹连接相比，虽然其安装与拆卸操作简便，但是法兰连接处较为笨重，安装成本偏高；在螺纹连接与法兰连接均不适用的情况下可采取焊接的方式，这种连接方式虽然可靠性强，更能够起到密封的作用，但是却不便于拆卸，不利于维护保养。 2.3化工阀门 化工设计人员要清楚了解不同类型阀门的基本功能，以及阀门应用于化工装置上所能够起到的作用。在化工设计中，设计人员要了解化工装置的运作要求，管道内的流体性质，掌握流体介质特性、温度变化、承压能力对阀门的要求，根据化工生产的具体操作方式，选择适用的阀门，确保阀门的具体功能能够得到充分发挥。同时，还需考虑到阀门安装的经济成本，既要保证所选阀门类型的功能，又要保证成本合理。 2.4优选阀门材质 在阀门类型的选择中，要严格把控好阀门的材质，这是保证阀门使用寿命和使用功能的重要前提。在选择阀门壳体、内部构件、密封面材料时，要了解阀门的工作环境，包括介质压力、温度、物理性质、化学性质、流向要求等。尤其针对具有腐蚀性的介质而言，必须按照相关规范规定选择抗腐蚀性的阀门材质，从而保证介质本身的清洁度，不能掺杂被介质腐蚀掉的阀门材质固体颗粒。常见的阀门材质包括球墨铸铁、低合金钢、可锻铸铁、灰铸铁、奥氏体不锈钢、陶瓷等材质，在选择阀门材质时，既要考虑到阀门的经济性，又要兼顾阀门的使用寿命和使用性能，保证阀门在使用期间的各项功能正常。
3 石油化工设计中常用阀门选型分析结论 综上所述，在化工设计中，阀门的选型是一项较为重要的工作，由于阀门的种类较多，若是选型错误，则会对化工生产造成一定的影响。为此，必须正确进行阀门选型，只有这样，才能使阀门的作用得以最大限度地发挥，从而确保化工生产安全、稳定进行，这对于提升化工企业的经济效益具有重要的现实意义。 目前，无论在石油、化工，还是在其他行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝哪怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还是靠阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个行业领域的服务和可靠表现是。 |
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