石油化工储罐呼吸阀操作说明 在石化、化工行业中，储罐是常见的储存设备，常/低压储罐在使用过程中往往会受到储罐液位变化、环境温度变化等因素的影响, 导致罐内气体膨胀或收缩，造成罐内物料的挥发损失，同时带来VOCs的逸散排放，严重时会造成超压鼓罐或低压瘪罐等现象。呼吸阀是储罐重要的组成部分, 主要是用于防止储罐出现超压或负压等失稳状态。通过在罐顶安装呼吸阀, 可维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，?；ご⒐薨踩?，且减少储罐内物料损耗及VOCs气体挥发，对安全和环保均起到一定的促进作用。
是?；び凸薨踩闹匾郊饕美绰愦⒐薮笮『粑耐ㄆ笥胱杌鹌髋涮装沧霸诖⒋婕?、乙、丙类液体的储罐顶上。装设在油罐的顶板上，由压力阀和真空阀两部分组成。它的作用在一般情况下，保持油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗。储罐呼吸阀使用中注意：呼吸阀座盘如果太轻或有损坏，容易使罐内轻质油品的蒸气大量向罐外散逸，或阀盘升降失灵，就有可能使有关产生爆裂或压瘪变形的危险。呼吸阀有时会锈蚀发生堵塞，如在冬季会因油蒸汽内含水而使阀盘与阀座冻结。 
石油化工储罐呼吸阀操作说明 呼吸阀的内部结构实质上是由压力阀盘(即呼气阀)和真空阀盘(即吸气阀)组合而成，二者既可并排布置，也可重叠布置。其工作原理：当储罐压力和大气压力相等时，压力阀和真空阀的阀盘和阀座紧密配合，阀座边上密封结构有“吸附"效应，使阀座严密不漏。当压力或真空度增加时，阀盘开始开启，由于在阀座边上仍存在着“吸附"效应，所以仍能保持良好的密封。 
(1)呼吸阀应安装在储罐顶部的点。理论上讲，从降低蒸发损耗和其它的排气观点考虑，呼吸阀应安装在储罐气相空间的点，以便顺利地提供通向呼吸阀直接和的通道。
(2)当储罐体积较大，或者储罐比较重要时，为防止单台呼吸阀因故障导致储罐出现超压或负压的风险，此时可安装两台呼吸阀。为避免两台呼吸阀同时动作而增加故障的几率，工艺设计时，通常将此两台呼吸阀的吸入和排出压力梯度设计，正常情况下一台工作，另一台备用。
(3)如果呼吸量较大，导致单个呼吸阀的呼吸量不能满足要求时，可设置两个以上呼吸阀。当安装两个呼吸阀时，它们与罐顶的中心距离应相等，即在罐顶对称布置。
(4)如果呼吸阀安装在氮封储罐上，则氮气供气管的接管位置一定要远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，起到氮封作用。
(5)如果呼吸阀内带有阻火器，必须考虑阻火器的压降对呼吸阀排出压力的影响，以免储罐超压。
(6)当建罐地区历年冷月份温度的平均值低于或等于0时，呼吸阀必须有防冻措施，以防止呼吸阀阀盘冻住或阻塞导致储罐排气不畅或补气不足，而导致储罐超压鼓罐或低压瘪罐。 
当罐内压力升高到定压值时，将呼气阀打开，罐内气体通过呼气阀侧排入外界大气中，此时吸气阀由于受到罐内正压作用处于关闭状态。反之，当罐内压力下降到一定真空度时，吸气阀由于大气压的正压作用而打开，外界的气体通过吸气阀侧进人罐内，此时呼气阀处于关闭状态。在时候，呼气阀和吸气阀不能同时处于打开的状态。当罐内压力或真空度降到正常操作压状态时，呼气阀和吸气阀处于关闭状态，停止呼气或吸气过程。
3、呼吸阀呼吸量的确定其在正常状态下起密封作用以防止储罐内气体泄出只有在下列条件下呼吸阀才开始工作：
⑴.储罐向外输出物料时，呼吸阀即开始向罐内吸入空气或氮气。
⑵.向储罐内灌装物料时，呼吸阀即开始将罐内气体向 罐外呼出。
⑶.由于气候变化等原因引起罐内物料蒸汽压增高或 降低，呼吸阀则呼出蒸汽或吸入空气或氮气（通常称热效 ）
⑷发生火灾时储罐因呼出气体受热引起罐内液体蒸发量剧增，呼吸阀便开始向罐外呼出以避免储罐因超压而损坏。
⑸在其它工况下如挥发性液体的加压输送、内外部传热装置化学反应、操作失误等，呼吸阀则相应进行呼出或吸入，以避免储罐因超压或超真空而遭受损坏。
储罐呼吸阀应有足够的呼吸量以便确保储罐在正常压力下工作，使之不超过其设计正压或负压，从而?；ご⒐廾馐芷苹怠：粑У暮粑坎荒苄∮谝韵赂飨畹暮舫隽恐图拔肆恐停?br/> ①.液体出罐时最大出液量所造成的空气或氮气吸入 量，应按液体最大出液量考虑。
②.液体进罐时的最大进液量所造成的罐内液体蒸气呼出量，当液体闪点（闭口）高于45℃时，应按最大进液量的1.07倍虑；当液体闪点（闭口）低于或等于45℃时，应按最大进液量的2.14倍考虑。
③.因大气最大温降导致罐内气体收缩所造成储罐吸入的气体量和因大气最大温升导致罐内气体膨胀而呼出的气体量。 
石油化工储罐呼吸阀操作说明表３储罐热呼吸通气需要量
| 储罐容量/m3 | 吸入量（负压）/m3 | 呼出量（正压）/（m3/h） | | 闪电＞45℃ | 闪电≤45℃ | | 100 | 16.9 | 10.1 | 16.9 | | 200 | 33.7 | 20.2 | 33.7 | | 300 | 50.6 | 30.3 | 50.6 | | 400 | 71.2 | 40.5 | 67.5 | | 500 | 84.3 | 50.6 | 84.3 | | 700 | 118.0 | 70.8 | 118.0 | | 1000 | 169.0 | 101.0 | 169.0 | | 2000 | 337.0 | 202.0 | 337.0 | | 3000 | 506.0 | 303.0 | 506.0 | | 4000 | 647.0 | 472.0 | 647.0 | | 5000 | 787.0 | 537.0 | 787.0 | | 10000 | 1210.0 | 807.0 | 1210.0 | | 20000 | 1877.0 | 1307.0 | 1877.0 | | 30000 | 2495.0 | 1497.0 | 2495.0 | | 50000 | 4320.0 | 2590.0 | 4320.0 |
4、呼吸阀的进出口规格尺寸的确定根据设置呼吸阀具体场合的工况条件，参照上述呼吸阀 呼吸量的计算方法，通过计算确定呼吸阀的呼吸量；再对照呼吸阀制造厂家提供的不同规格的呼吸阀在各种压力等级下呼出或吸入的性能曲线，即可选出满足要求的呼吸阀的规格尺寸。但是在工艺设计中有时并没有厂家的呼吸阀性能曲线，此时就需要化工工艺设计人员通过工艺计算得出呼吸阀进出口的规格尺寸。我们通过多年的设计经验总结出呼 
石油化工储罐呼吸阀操作说明吸阀进出口规格尺寸的计算方法：
⑴.按照本文章节３中介绍的吸阀呼吸量的计算方法计算出呼吸阀的呼吸量Ｖ（ｍ３／ｈ）； ⑵.呼吸阀进出口管线的气体流速不宜太高，以免流体阻力降较大，导致呼吸阀补气不及或排气不畅，通常呼吸阀进出口管线气体的流速选择Ｕ＝3-5ｍ／ｓ；
⑶.确定出上述Ｖ和Ｕ值，根据气体在管路中的流动方程：ｄ＝18.81V0.5U-0.5即可计算出管道的直径d(mm)，再向上适当圆整，选择工程上常用的公称直径即可确定呼吸阀进出口的规格尺寸。 
5、 石油化工储罐呼吸阀操作说明的设置:
⑴.呼吸阀应安装在储罐顶部的最高点。理论上讲，从降低蒸发损耗和其它的排气观点考虑，呼吸阀应安装在储罐气相空间最高点，以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和最大的通道"，
⑵.当储罐体积较大或者储罐比较重要时，为防止单台呼吸阀因故障导致储罐出现超压或负压的风险，此时可以安装两台呼吸阀。为避免两台呼吸阀同时动作而增加故障的几率，工艺设计时通常将此两台呼吸阀的吸入和排出压力梯度设计，正常情况下一台工作另一台备用。
⑶.如果呼吸量较大，导致单个呼吸阀的呼吸量不能满足要求时，可设置两个以上呼吸阀。当安装两个呼吸阀时，它们与罐顶的中心距离应相等即在罐顶对称布置。
⑷.如果呼吸阀安装在氮封储罐上则氮气供气管的接管位置一定要远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200min，这样氮气进罐后不直接排出起到氮封作用。
⑸.如果呼吸阀内带有阻火器，必须考虑阻火器的压降对呼吸阀排出压力的影响，以免储罐超压。
⑹.当建罐地区历年最冷月份温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸阀必须有防冻措施，以防止呼吸阀阀盘冻住或阻塞导致储罐排气不畅或补气不足而导致储罐超压鼓罐或低压瘪罐。
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