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化工隔膜式蒸汽减压阀安装维护 |
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化工隔膜式蒸汽减压阀安装维护的日常维护和安装需要注意什么？ 本文详细介绍了蒸汽减压阀及其安装、维护和使用说明。部分阀门知识资料摘自阀门文献。经过原创编辑，如果你觉得答案对你有帮助，请善意的赞一下阀门。蒸汽减压阀又称蒸汽调压阀，是指蒸汽管道系统中使用的一种阀门，它通过先导阀感知阀后的压力变化，调节主阀阀芯的开度，将蒸汽管道的入口压力降低到所需的出口压力，并稳定在该压力值。这种阀门依靠蒸汽介质本身的能量，使出口压力自动膜片采用新材料，大大加工了工作面积。因此，阀门上游压力或下游负载的微小变化都能及时准确地反馈到主阀膜片上，以调节主阀的开度，保证下游压力的稳定。
导阀隔膜式斯派莎克减压阀可用于蒸汽、压缩空气及其它气体的压力控制。下游压力经由内部或外部的压力感应管反馈至压力导阀，由主阀膈膜操作，调节主阀的开度。即使在上游压力和蒸汽负载变化时，仍可准确的控制下游压力。导阀隔膜式斯派莎克减压阀的压力调节比可达10:1，控制准确。当压力范围超过10:1时，可采用两个减压阀串联。适用于蒸汽和压缩空气系统。
化工隔膜式蒸汽减压阀安装维护产品特点: 1、减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。 2、由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。 3、由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。 4、由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。 5、可管理0.02Mpa以下的低压。 6、同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。 执行标准： A-D-E：螺纹或法兰连接 EN 1092 PN25,ANSI 300LB A-B-C:法兰连接 ANSI 150LB F-F:DP17G工作温度250℃ 注意：该系列产品的压力调节范围是0.2-1.7barg
化工隔膜式蒸汽减压阀安装维护根据阀门安装工程师的经验，总结了常用蒸汽阀门的安装说明和方法: 1.安装时注意介质流向，应与阀体上的箭头方向一致。尤其是那些单向阀，比如进口止回阀和进口电磁阀。 2.在冷凝水进入疏水阀后的回收集管之前，应安装止回阀，以防止冷凝水回流。 3.明杆阀不能埋在地下，以防止阀杆生锈。在有盖板的地沟中，阀门应安装在便于维修、检查和操作的地方。 4.对于一些要求水锤冲击较小或关闭时无水锤的管道，最好选择缓闭蝶阀、缓闭旋启式止回阀和进口消声止回阀。 5.蒸汽管道必须装有安全阀，以保护管道和设备的安全。 6、承插焊接阀门安装时，承口应有1-2 m的间隙，防止焊接时热应力过大造成焊缝开裂。 7.在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜一定角度，阀杆不允许向下安装。 8.对焊阀门与管道之间的焊缝底层应采用氩弧焊，焊接时应打开阀门，防止过热变形。 9.安装疏水阀前，必须用加压蒸汽吹扫管道，清除管道内的杂物。 10.减压阀进口前，应安装美国威盾VTON进口过滤器，确保减压阀不被管道杂物堵塞或膜片损坏。 11.膜片止回阀常用于容易发生水锤的管道中，因为膜片能很好地消除介质逆流时产生的水锤，但由于温度和压力的限制，一般用于低压常温管道中。 12.疏水阀前要安装美国威顿VTON进口的过滤器，保证疏水阀不被管道杂物堵塞，过滤器要定期清洗。 13、用法兰和螺纹连接的阀门，安装时阀门应关闭。 14、凝结水流向应与疏水阀安装箭头标志一致。 15.疏水器应安装在设备出口的点，以便及时排出冷凝水，避免管道内的蒸汽阻力。 16.安装法兰阀门时，确保两个法兰的端面相互平行且同心。 17、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时接取。 18、机械疏水阀要水平安装。 19、发现疏水阀冒汽时，要及时排污并清理过滤器，根据实际使用情况定期检查，遇有故障随时修理。 20、不要使止回阀承受管道中的重量，大型止回阀应独立支撑，使其不受管道系统产生的压力的影响。 21.疏水阀后，凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。 22.如果设备处没有安装疏水阀的位置，应在出口处加一个反弯，疏水阀应在凝结水位升高后安装，以避免蒸汽阻力。 23、疏水阀的出水管不应浸入水中。 24.如果疏水阀后有冷凝水回收，疏水阀的出水管应从回收主管的顶部连接到主管上，以降低背压，防止回流。 25、每台设备应装有疏水阀。 30、升降式水平阀瓣止回阀应安装在水平管道上。 31.在蒸汽管道上安装疏水器。主管道应在靠近主管道半径处设置冷凝水收集井，然后用小管引至疏水器。 32.如果疏水阀后有冷凝水回收，不同压力等级的管道需要分别回收。 33.提升垂直翻板止回阀需要垂直安装。 34.长时间不使用机械疏水阀时，需要拆下排水螺丝，放掉里面的水，防止结冰。 35.热静态疏水阀前应有一米以上未冷却的过冷管，其他疏水阀尽量靠近设备。
化工隔膜式蒸汽减压阀安装维护的分类 蒸汽减压阀有很多种，每个品牌都有每个产品的分类。根据蒸汽减压阀，常见的蒸汽减压阀有:采用先导活塞结构、先导隔膜结构、双座平衡结构、自力式蒸汽调压阀减压。 不同的结构适用于不同的蒸汽压力和工艺要求。 1.常见的是先导活塞式进口蒸汽减压阀。采用先导阀控制可以提高压力控制精度，将其误差控制在5%以内。主阀采用活塞结构，耐高压差，使用寿命长。缺点是对异物敏感，对蒸汽洁净度要求高，否则活塞容易被异物卡住，导致减压失败。活塞式蒸汽减压阀入口端要求安装y型过滤器，过滤目数一般在80-100目左右。 2.先导薄膜蒸汽减压阀也由先导阀控制，控制精度高。主阀采用隔膜结构，活塞结构由金属隔膜代替。膜片能灵活地响应压力变化，并能及时积极地响应先导阀的控制变化。适用于出口蒸汽压力低于2kg的场合。与活塞结构相比，膜结构更不容易发生活塞卡死现象。缺点是不适合高压差，也建议阀前接Y型过滤器。 3.双座平衡减压阀可以利用杠杆或电动执行机构驱动阀芯主动完成蒸汽减压过程。适用于高压蒸汽，蒸汽参数经常调整。电动执行器可以根据控制信号控制蒸汽压力。 4.自力式蒸汽压力调节阀也能减压蒸汽。根据蒸汽压力的不同，可采用隔膜式和活塞式两种结构。采用直动式结构，精度略低于先导阀控制。同时需要配备冷凝罐，阻隔蒸汽给隔膜带来的高温。用于蒸汽介质时，自力式调压阀应倒置安装，膜片执行部分在下，阀门部分在上，以防止热量传导到执行机构，延长膜片的使用寿命。
化工蒸汽减压阀安装维护 以国际上蒸汽泄压阀的代表的产品为例。两种常见的蒸汽泄压阀是先导隔膜式蒸汽泄压阀和自力式蒸汽压力调节阀。这两种泄压阀泄压效果好，性能稳定，广泛应用于各种蒸汽管道系统中。 |
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