石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案 主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用SKZ型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。用来将高压过热蒸汽降低至现场适用的蒸汽压力值，减电动减压阀由电动调节阀、压力控制器、压力传感器等三部分组成。用来将高压过热蒸汽降低至现场适用的蒸汽压力值，减电动减压阀由电动调节阀、压力控制器、压力传感器等三部分组成。 
电动减压阀采用西门子*控制技术设计而成；专业的系统控制功能以及等百分比的调节流量特性；应用系统压力调节比例平稳，响应快速精确，*实现无人值守式远程控制方式。蒸汽是石油化工装置中最重要的物料.随着石油化工工业的迅猛发展,蒸汽在其中扮演着越来越重要的多重角色.因此,对蒸汽系统的平稳控制,对石油化工生产装置平稳,高效地运行是至关重要的.传统的蒸汽减压站自控系统基建投资大,紧急情况下靠人工手动操作稳定蒸汽压力系统,往往造成生产的波动或大面积的停车.针对传统蒸汽减压站自控系统的弱点,提出蒸汽减压站自控系统的优化设计方案,该方案得以在大型生产装置成功应用.新方案不但节省了大量的基建投资,而且取得了良好的生产效益.采用微电脑远程控制执行数据操作和显示，功能操作及参数设定简便，可调节范围从0.0--2.5mpa.根据现场适用工况随意调节无盲区。
2、石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案结构工艺图
2.1.由乙方自行设计，告知甲方最终外型安装尺寸、重量及进出接口,报甲方确认进行加工。
2.2. 工艺包含：电动减压阀、汽水分离器、疏水阀组、安全阀、进出口及旁通蒸汽截止阀、蒸汽过滤器、导淋阀、压力表与压力变送器等成套撬装
2.3.条件图:
3、石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案主要内容
3.1 主要范围
内容包括：一体化结构,其内外结构,布置进出口，保温材料，安全阈等等所有配套的整体供货、指导调试等对于一个减压站而言，选择合适的减压阀很重要，考虑到减压阀的长期有效稳定工作，整个减压站的选择配备也一样重要。蒸汽极易携带水分。当蒸汽中携带的小水滴以40米/秒左右的速度冲击管道和控制阀门时（在减压阀阀芯处的蒸汽流速会超过180米/秒），会对管道和阀门造成冲蚀，同时蒸汽携带水分会大大降低加热效率，增加冷凝水排放量，延长系统正常加热启动时间。安装DF200高效汽水分离器可以有效分离蒸汽中的水滴。
虽然启动时标准程序要求清洗蒸汽管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，确保阀门可以正常工作。但焊渣等杂质的出现往往不是简单的冲洗即可实现，任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。
3.2 石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案设备整体要求
1、乙方需保证供货设备的整体的功能性及连贯性；
2、乙方作为整体系统集成商而并非单一设备供应商，需对所供设备的整体工艺流程负责，不但要保证单个设备配置的准确性及合理性，更要保证不同设备间的协调性及连贯性，实现整体的可控及配合；
3、乙方依据条件图整体深化设计；
电动双阀座蒸汽减压阀产品应用：
Y45调节机构采用杠杆式，可配用SKJ型或其它型角行程电动执行器，实现遥控和自动控制。
Y945调节压力可配用ZKZ型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。
该电动双阀座蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。
电动双阀座蒸汽减压阀技术参数：
铸钢 GB/T 12229 WCB
根据工作介质压力、温度可选用不同材质
限制条件
阀体设计条件：PN25-100 DN50-400
工作温度：
饱和蒸汽：Y45 t≤ 425℃
Y945 t≤250℃
Ys945 t≤ 425℃(带散热片)
压力控制范围：进出品减压比为0.6
连接方式
法兰式 RF FM RJ
执行标准：JB79 GB1993 ANSI B16.5等
石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案标的物基本需求 | 序号 | 名 称 | 型号、规格、说明 | 数量 | 单位 | 备注 | | 1 | 减压站 技术需求 | 介质: 饱合蒸汽；
蒸汽流量： 300kg/h
压力: 1MPa
温度: 180~190度
减压: 在0.2~1MPa范围内可任何设值,保证压力稳定不变。
介质进出对外接口: 手动截止阀(300℃),提供标准配对DN40法兰。
保温层: 高温区整体进行保温,所使用隔热材料满足耐温要求其表面温度小于50℃。
安全: 配制合格的安全阀
压力指示:配制压力表及压力传感器
排放口: 手动截止阀(300℃),提供标准配对法兰。
密封: 压力1.6MPa时不能有气体外泄露。
安装: 整体底座，稳定牢固,方便外部安装；
材质：碳钢或304不锈钢。 | 1 | 套 |
| | 2 | 控制系统 | 配电控系统箱, 电气件正泰品牌； 设置仪表,其压力传感器采集及调节输出均为 4-20mA信号；带4-20MA压力变送输出, 24VDC附助电源,带MODBUS RTU485通信。 恒压控制: 利用仪表设置高低值,把输出压力控制在所需范围内，可以实现连续产供蒸汽；压力控制成套集成； 设置“本盘-0-远程"转换开关；
预留接口(引到端子上): 远程状态干接点、远程控制的干接点；进出口处压力模拟量4-20MA(告知量程) | 1 | 套 |
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石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案流通能力参数：
| 公称能径（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 流能面积c㎡ | 5 | 9.5 | 12 | 24 | 38 | 44 | 72 | 108 | 190 | 270 | 317 | | 网罩流通面积c㎡ | 60 | 78 | 98 | 134 | 191 | 220 | 253 | 452 | 615 | 875 | 1160 |
流通面积、网罩流通面积可根据用户需要设计制造。
石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案选配及性能：
| 公称通径（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 配执行机构型号 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC | | 行程（mm） | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | | 推力（N） | 4000 | 6400/16000 | 16000 | 25000 | | 全行程时间（S） | 20 | 32 | 37 | 62 | | 输入信号 | 4-20mA DC | | 供电电源 | 220V 50HZ |
| | 基本误差 | ≤±2.5 | | 基本误差 | ≤±1.5 | | 基本误差 | ≤3 |
4、乙方需无偿并积极提供配合供货设备的整体调试及联动工作
5、依据甲方安装布置，进行设计，双方沟通完成外部安装联接。
3.3 交货时间地点及收货人 
4、石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案 技术方面
4.1 图纸深化设计:乙方将依据设计甲方提供设计条件及结构工艺需求，进行工厂深化设计并加工制造,单件相互配合及功能实现由乙方负责。
4.2 加工制造过程沟通:建立工作群，进行交流，用图文稿的照片或其它方式，双方在线沟通。
4.3 石油化工蒸汽减压阀站优化改进方案其它:
其1所提供的设计条件图纸及结构工艺图是工厂深化设计的基本要求，不作为最终的功能依据，乙方必须进行相关专业深化；其2乙方应采用相关的最新的技术标准及规范进行加工制造。为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前端应有长为600mm的直管。减压阀的取样口要远离阀门青后200mm以上，以免蒸汽压力的扰动导致取样不准确，进而影响减压阀使用寿命。如果要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么第一个减压阀的前后两端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过第二个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为精确。 
蒸汽减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。如果减压比较大，则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特OF消音器。
减压阀并不能作为切断阀使用，强调减压稳压效果和灵敏度的减压阀，很多时候需要牺牲阀芯阀座的密闭性。如果对停机稳压有要求的应用应该在上游安装蒸汽切断阀。
为了方便压力设定，和维护，蒸汽减压阀前后最好安装蒸汽压力表，蒸汽压力表要配置冷却管和切断阀。蒸汽压力表的表盘要大于100mm,表盘上的工作压力和最高承压应该做标记，确保安全使用。
总之，一个蒸汽减压站，会包含阀门截止阀、过滤器、疏水阀、电磁阀，也有高效分离蒸汽中水分的汽水分离器，安全阀、压力表等，还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。
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