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石油化工管道蓝式过滤器技术规范 |
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石油化工管道蓝式过滤器技术规范 管道过滤器在管道系统中的作用是清除流体中的固体杂质保护工艺设备或特殊管件不被损坏是压力管道系统中组成部件之一。我国现行的管道过滤器标准ＨＧ/Ｔ21637-1991《化工管道过滤器》、ＪＢ/Ｔ7538-1994《管道用篮式过滤器》和ＧＢ/Ｔ14382-2008《管道用三通过滤器》在标准结构和技术要求上差异较大存在技术要求不合理、技术条款不完善及部分技术要求的内容与现行法规相抵触 的现象在一定程度上影响到了标准的正确实施。合理地规定管道过滤器的设计要求、设计和制造单位资质、制造和检验技术要求是推动标准实施的必要条件，本文将结合与管道过滤器相关的强制性标准法规研究了管道过滤器标准与相关法规和标准的适应性和协调性。
石油化工管道蓝式过滤器技术规范 是指进出口在一个水平方向的篮式过滤器。一个直通方向上。直通篮式过滤器方便安装，方便日常维护。主要的还是适合现场工况的要求。直通篮式过滤器可以拦截过滤器液体里的杂物，交有较大的杂物筒室。根据日常拦截杂物情况和介质纯度，定期或不定排污就可以的。直通篮式过滤器拦截杂物的大小，是由现场下游的设备或需求来决定的，订货时需要提供过滤拦截需要的精度。或直接来咨询我们，我们是直通篮式过滤器专业的生产供应商有着多年现场经验。使用直通篮式过滤器的目的有两个：一个是液体提纯；一个是保护下游设备仪器。直通篮式过滤器设计合理，排污方便。 不锈钢篮式过滤器（毛发聚集器）主要由接管、筒体、滤篮、法兰盖及紧固件等组成，设备可以除去液体中固体颗粒，也可保护后续设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮由过滤器出口流出。当需要清洗时，用扳手松开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，取出滤篮。清洗后重新装入即可，使用维护极为方便。
石油化工管道蓝式过滤器技术规范结构特点： 1.不锈钢篮式过滤器为钢体焊接结构，内衬防腐涂料。 2.收集室内采用双层孔板，可拦住大小不同的杂物。 3.设备底部有排污口，排污清洗方便。 适用范围： 1、石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水，氨，油品，烃类等。 2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱，浓稀硫酸，碳酸，醋酸，酯酸等。 3、制冷中的低温物料，如：液甲烷，液氨，液氧和各种冷剂。 4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒，饮料，乳制品，粮浆医药用品等。 5、各种特殊工艺的高效过滤器等。
一、石油化工管道蓝式过滤器技术规范设计标准 管道过滤器归于压力容器的范畴属于压力管道元件由此也就决定了采用何种标准进行管道过滤器设计和制造。根据《特种设备安全监察条例》的定义压力容器和压力管道的本质区别在于压力容器是指盛装气体或者液体并承载一定压力的密闭设备，而压力管道是指输送气体或者液体的管状设备。按照ＧＢ/Ｔ20801.1-2006《压力管道规范工业管道第１部分：总则》和ＴＳＧＤ0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》的定义，压力管道元件包括管道组成件和管道支承件，管道组成件是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Ｙ形、Ｔ形等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。由此可以看出压力管道规范将过滤器、分离器等定义为压力管道元件，是否只能按照压力管道元件设计、制造要具体情况具体分析。而按规定管道过滤器属于压力容器还是属于压力管道元件没有严格的区分界限。如果按照压力容器设计管道过滤器时必须满足ＧＢ150.1～150.4-2011《压力容器》和ＴＳＧＲ0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。若开 孔率ρ＞0.9时，如等径Ｙ形过滤器、Ｔ形过滤器还必须对开孔部位进行局部应力分析。按照压力管道元件设计管道过滤器时必须满足ＧＢ/Ｔ20801.3-2006《压力管道规范工业管道第３部分：设计和计算》规定。 是除去液体中少量固体颗粒的小型设备,主要由接管、主管、滤蓝、法兰、法兰盖及紧固件等组成。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而洁净的流体通过滤蓝、由过滤器出口排出。当需要清洗时,旋开主管底部螺塞,排净流体,拆卸法兰盖,清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质洗刷即可以恢复如新。因此，在石油、化工、制药、食品等行业中得到了广泛的应用，深受用户的青睐。
石油化工管道蓝式过滤器技术规范产品特点 1、过滤度高，可根据客户需求配置过滤网的细度。 2、工作原理简单、结构也不复杂，容易安装、拆卸和维护。 3、设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。 4、稳定生产工艺流程，保护仪器仪表和机械设备，维护生产的安全和稳定。 5、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成。
三、石油化工管道蓝式过滤器技术规范制造技术要求 １、材料要求 对材料方面的规定甚少只是提出了一系列的材料标准或材料牌号，但没有细节上的规定，已经不适应对材料的相应要求。虽然规定了适用的工作温度范围为-196～540℃却没有对给出的材料规定相应的适用范围，对碳素钢和碳锰钢的石墨化倾向和奥式体不锈钢的晶间贫铬也没有提出相应限制条件。确定管道过滤器的设计标准之后就要选择主体材料，按不同的规范或标准设计对材料的要求不同。以铸铁为例规定灰铸铁的牌号为HT200、HT250、HT300和HT350，设计压力不大于0.8MPA，设计温度范围1.0～200℃；球墨铸铁的设计压力不大于1.6MPa，QT400－1.8Ｒ的设计温度范围０～300℃，QT400－1.8L的设计温度范围-1.0～300℃。而规定灰铸铁的设计压力不大于2.0MPa，使用温度范围-1.0～230℃；球墨铸铁的使用温度范围-2.0～350℃。规定压力容器受压元件用钢材必须是氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢。还允许沸腾钢和半镇静钢用于无毒、非可燃介质且设计压力不大于1.6MPa、使用温度范围为０～200℃的条件下。对碳素钢和低合金钢的硫、磷含量做出了规定，由此可见采用不同的设计标准对材料的选择影响很大，设计时必须先确定是按照压力容器设计还是按压力管道元件设计，然后按照相应标准的要求确定材料。 2、焊接要求 对焊接都只做了外观质量规定，如规定焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣及未焊透等缺陷，对焊接工艺评定、焊工资格等未做规定。按照有关文献的规定承压件的焊接、承压件与非承压件的焊接均应采用经评定合格的焊接工艺，并由具备相应持证资格的焊工进行施焊，焊接工艺评定按照ＮＢ/Ｔ470141-2011《承压设备焊接工艺评定》［１０］的要求进行，焊工资格考试按照ＴＳＧＺ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核规则》［１１］的要求进行。焊接是承压设备制造过程中的一个重要环节焊接质量直接影响承压设备的质量和安全，对焊接质量进行控制就必须在标准中明确其基本原则和具体要求。 3、热处理要求 相关文献都没有作热处理方面的规定。根据材料的冷变形率、钢板厚度、材料类别、介质特性方面的不同详细地规定了需进行热处理的条件，并提出了热处理的基本要求。根据材料的变形率、钢材厚度和是否存在应力腐蚀倾向的情况具体规定了热处理的条件和热处理的基本要求。焊后热处理具有消除因冷加工变形、焊接及结构等引起的残余应力改善焊缝组织和综合力学性能等作用。因此对使用条件苛刻、特殊的承压设备作出了焊后热处理方面的规定。
四、石油化工管道蓝式过滤器技术规范检验与试验技术要求
检验与试验是产品顺利投入运行的必要条件是产品符合设计要求的基本保障之一。承压设备必须进行的检验与试验至少包括无损检测、耐压试验及气密性试验。规定了对对接焊缝应进行100％长度的射线检测或超声波检测，射线检测应符合Ⅱ级要求，超声波检测应符合Ⅰ级要求。制造后应按设计要求进行液压试验和气密性试验。对非法兰连接的过滤器制造厂可不做上述试验但工程施工期间应保证其与管网系统一起通过试压考核。上述规定过于笼统和过于严格，不论材料、工况、介质和使用要求，全部要求100％射线或超声波检测是明显不合理的且未做表面无损检测方面的规定。规定了水压试验和气密性试验的要求没有对无损检测作出规定。规定了水压试验、气密性试验的要求，并规定了对接焊缝的无损检测要求：
1、下列对接焊缝应进行100％长度的射线检测，射线检测应符合ＪＢ/Ｔ4730.2－2005《承压设备无损检测第２部分：射线检测》［１２］的规定，Ⅱ级为合格。 ①送剧毒流体的过滤器； ②设计温度小于-29℃的过滤器； ③承插焊连接及对焊连接且无法进行压力试验的过滤器； ④设计文件规定焊缝系数为1.0的过滤器； ⑤设计或用户要求进行100％射线检测的过滤器。 2、输送设计压力不大于1.0ＭＰａ，且设计温度不大于400℃的非可燃流体管道元件、无毒流体管道元件的焊缝可不进行射线检测。 3、输送其它介质的过滤器应进行抽样射线检测，抽查比例不得低于５％符合规定，Ⅲ级为合格。比较后可知第（２）条的规定过于宽松不符要求。
石油化工管道蓝式过滤器技术规范维修与保养： 1、篮式过滤器可以水平安装，进出口方向与阀体上的箭头方向应保持一致。 2、篮式过滤器的核心部位是过滤芯件，过滤芯由滤框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特别保护。 3、当工作一段时间后，过滤器滤芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除滤芯内的杂质。 4、清洗杂质时，特别注意过滤器过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去后，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏。 5、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。 |
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石油化工管道蓝式过滤器技术规范
