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化工衬氟塑料隔膜阀设计规范

阀门内壁与阀盖内壁隔开，以达到截断管道内介质的目的。在众多阀门中，属于种特殊形式的阀门，具有截断功能。其起闭件由钢质阀瓣与软质材料（橡胶和氟塑料复合）制成的隔膜组成。

化工衬氟塑料隔膜阀设计规范结构特点

1、复合隔膜阀将阀体下部内腔与阀盖内腔隔开，并与之形成直流通道，使隔膜上部的阀杆、阀瓣等内件与介质隔离，省去填料密封结构，介质的内漏和外漏可同时避免；
2、利用FEP（Teflon)氟塑料与全成橡胶复合而成的隔膜的带有Teflon氟塑料衬里层的阀门，可适于除“熔融碱金属、元素氟"外的各种强腐蚀性介质。
3、做为执行元件的膜片,由于频繁的启闭,易产生疲劳断裂,应视工况、介质的特性，进行定期更换。
4、氟塑料的防腐性能及推荐使用温度风。阀门及管路附件用氟塑料衬里性能表。

基本系列为全衬里G41F46型堰式和G45F46型直流式其特点如下：
1、导流堰作为阀体的一部分，相当于阀座，隔膜压在上面以截断介质流动。这种类型的隔膜阀一般尺寸较大。凸起的导流堰减小了隔膜阀从开启至关闭的行程，从而减小了隔膜的应力和应变。关闭时，带有隔膜的阀瓣下移，使其与阀体的堰（脊背）密封，达到切断流体的要求。

2、利用FEP（Teflon)氟塑料与全成橡胶复合而成的隔膜的带有Teflon氟塑料衬里层的阀门，可适于除“熔融碱金属、元素氟"外的各种强腐蚀性介质。
3、氟塑料的防腐性能及推荐使用温度风“阀门及管路附件用氟塑料衬里性能表"。

二、化工衬氟塑料隔膜阀设计规范设计规范
遵循GB 12239 / BS5156标准。
三、化工衬氟塑料隔膜阀设计规范驱动方式
手动、气动（常开或常闭）、电动。

化工衬氟塑料隔膜阀设计规范结构特点

1、弹性密封的开闭件，确保没有内漏；
2、流线型的流道，使得压力损失小；
3、没有填料函，因此没有外漏；
4、阀体与盖被中间隔膜隔开，使得隔膜上方的阀盖，阀杆零件不受介质侵蚀；
5、隔膜可更换，维护费用低；
6、衬氟材料的多样性，可适用于各种介质，并具有良好的耐腐蚀性。

化工衬氟塑料隔膜阀设计规范基本型号

化工衬氟塑料隔膜阀设计规范零部件材料

 化工衬氟塑料隔膜阀设计规范主要外形尺寸

为了提高密封性，阀体中心部向 内侧稍微隆起。阀板紧密地被封住.使其具有 良好的密封性。

衬氟隔膜阀是一种特殊形式的具有截断功能的阀门。
衬氟隔膜阀与其它阀门大的区别在于:采用无填料函的构造;衬氟隔膜阀隔膜可使流道内的腐
蚀性介质与所有驱动部件处於隔离的状态，从而杜绝了通常阀门的“跑、冒、滴、孺"等弊端。
在化工、制酸、制碱、冶炼、 稀土、农药等行业生产系统中应用较为广泛。

化工衬氟塑料隔膜阀设计规范安装使用和注意事项:

1.阀门应存放在干燥通风的室内，严禁堆迭放置。
2.库存阀门的通路两端*须封口，以*异物进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。
3.本阀的金属*表面应清除污垢，并涂以*锈剂。
4.衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。
5.在存放期间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因长期受压而失去弹性。
6.运输过程中或安装时，*索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其它金属或硬质物撞击，以*损伤*件和衬层。
7.安装前，应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀规定的适用范围相*，避免选型不当而造成不*要的损失，乃致发生意外事故。
8.本阀除不宜应用于真空管路外，可在管路的任意位置安装作双向流动，但应*操作和维修的方便。
9.安装时，应将阀体内腔清洗干净，*污垢卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。
10.运行中*须经常检查与介质接触的部件，并按实际使用情况，定期更换易损部件。
11.当需要换隔膜时，应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。
12.本阀如应用于间断性运行管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长使用寿命。
13.在手动操作纵阀门时，不得借助于辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大而损伤驱动*件或密封部位。

14.经检修后的阀门，在应用前，需按有关测试规定进行密封性试验，合格后方能安装。并作好维修记不以备查考。