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石化贮罐供氮装置故障解决办法 |
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| 详细介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石化贮罐供氮装置故障解决办法 贮罐的氮封有两种形式均在正常运行,这两种形式的氮气的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气,氮气压力很高,但氮气管道较细,均没有减压阀,而直接进入进口自力式微压氮封阀,自力式氮封阀有自动调压的功能,没有必要再在前面设置减压阀. 合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼"、“吸"作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。
石化贮罐供氮装置故障解决办法 在调节阀内注动的液体，常常出现闪蒸和空化两种现象。它们的发生不但影响口径的选择和计算，而且将导致严重的噪声、振动、材质的破坏等，直接影响调节阀的使用寿命。因此，在阀门的计算和选择过程中，闪蒸和空化是不可忽视的问题。
当压力为P1的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加，而静压力骤然下降，当孔后压力P2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压Pv时，部分液体就汽化成为气体，形成气液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸时，对阀芯等材质有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。如果产生闪蒸之后，P2不保持在饱和蒸汽压以下，在离开节流孔之后又急骤上升，这时气泡产生破裂并转化形成空腔或气泡，即闪蒸阶段；第二阶段时这些气泡破裂，即空化阶段。
ZZYVP-B自动补气氮封阀（即氮封阀供氮装置）是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
三、石化贮罐供氮装置故障解决办法结构工作原理： ZZYVP-B自动补气氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。
四、石化贮罐供氮装置故障解决办法主要部件： 结构大类：自力式 结构类型：指挥器操作型 阀芯型式：单座快开式、压力平衡式 流量特性：快开 公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa 阀门口径：DN15~200 适用温度：-20~80℃ 泄漏标准：V、VI级 连接方式：法兰、螺纹、焊接
五、石化贮罐供氮装置故障解决办法产品特点： 信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。 增设可调节流装置，调试简单方便。 阀内件设计压力补偿装置，消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。 整机采用无填料设计，动作迅速。 压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。 该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。 大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。 压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。 配专用取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。
石化贮罐供氮装置故障解决办法主要零件材料 阀 体：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti 三、石化贮罐供氮装置故障解决办法主要参数、性能指标与材料
1、主要参数及主要性能指标见表一
四、石化贮罐供氮装置故障解决办法 外形尺寸
石化贮罐供氮装置故障解决办法故障分析及处理
(1)某大芳烃装置开车初期,发现24台氮封阀工作都不正常.拆阀检查,发现进口氮封装置的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂 润滑脂后能正常使用.在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上. (2)导压管堵塞.如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充,按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因. (3)弹簧弹力变小.如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气.可以将弹簧拉长,增加其弹力. (4)密封圈损坏.气导阀在工作过程中动作较频繁.使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可. (5)控制气入口与气导阀出口装反.这属于产品质量问题.结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断.
石化贮罐供氮装置故障解决办法 贮罐的氮封压力很低,我们控制在±500pa,对于贮槽的保护一种型式是通 过与自力式氮封阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的,该氮封阀也是由自力式调节阀厂家提供的,氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到作用,在压力过高时,如当贮罐的压力在+500pa时,虽然氮封阀停止进入氮气,但当贮罐继续进入物料时,贮罐的压力上升,则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体,以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa,使贮槽不超压,我们是不设阀的,而是通过氮封阀控制的,当贮罐压力将低于-500pa时,自力式调节阀进入氮气以使贮罐压力不致过低.
还有一种形式则是进口自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套,贮罐压力也是控制±500pa,工作原理基本同上,当压力达 到+500pa时,贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封,保持了贮罐内的压力不超过+500pa,当贮罐内的压力过低时,一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮 罐,以维持氮气压力不致过低,万一自力式调节阀故障时,呼吸槽的另一个水封起了作用,外界气体冲破另一水封进入贮罐,以维持贮罐压力不致过低到 -500pa,避免了贮罐的吸弊,这种形式也没有阀.上述的形式,即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象,也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象,确保了贮罐. |
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