储罐顶油气收集氮封阀系统优化改进方案 氮封系统由氮封阀、呼吸阀（含阻火器）、泄氮阀、紧急泄放装置（泄压阀、泄压人孔）组成。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相空间减小，罐内压力升高，当罐内压力高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开,向外界释放氮气，当罐内压力下降到泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。罐区VOCs回收装置可应用于罐区的氮气回收，在进行储罐顶油气收集治理（封闭、密连通等）时， 应保证储罐的本质靠谱，这是储罐VOCs减排一切工作的前提。
储罐氮气?；は低嘲ǖ础⒌芟?、氮封装置、罐内压力检测等。储罐氮封的作用主要是为了防止储罐出现负压而从呼吸阀吸入 空气，以保持罐内微正压；氮封阀正常压力应避免与呼吸阀和单呼阀或控制阀等设定压力交集，产生不必要的 氮气损耗和浪费。当罐内气体压力低于氮封阀开启压力时，氮封阀打 开向罐内补入氮气；当罐内气体压力达到氮封阀关闭压力时，氮封阀 关闭停止向罐内补入氮气。
当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀 定压根据储罐设计压力确定。
储罐顶油气收集氮封阀系统优化改进方案 1）在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在左右，当气相空间压力高于，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于时，氮封阀开启，开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故 障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时， 造成罐内压力降低至时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空 气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的靠谱排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限。
4）在厂区收集总管上设置在线氧分析仪，判断储罐氮封系统的可靠性，并满足后续油气处理设施的靠谱性。 
储罐顶油气收集氮封阀系统优化改进方案 当储罐出液阀开启输出物料时，罐内液面下降，气相部分容积增大，罐内气相压力降低，此时氮封阀开启，向储罐注入氮气，当罐内压力上升至氮封阀压力设定值时，氮封阀自动关闭。
当氮封阀和泄氮阀失灵时，此时呼吸阀替代氮封阀和泄氮阀起?；ぷ饔谩?br/>紧急泄放装置是当发生火灾时向罐外呼出，避免储罐因超压而损坏。
防止储罐等容器出现过压或负压方法是在容器顶部设置开口。在这种情况下，在向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气"现象，这通常会导致体积发生巨大变化。 
然而出于多种原因，此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体/空气会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受低压。
氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入氮气，这是一种相对简单且安全的解决方案。但由于其不断消耗氮气，因此操作成本很高。
较为*做法是基于压力的氮封工艺。一般来说，此类氮封系统由下列组件构成：
•一只在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的氮封阀或调节器；
•一只允许顶部空间气体流出储罐的泄氮阀、通风装置阀或蒸气回收阀。
•一只用于防止储罐出现过压或真空的安全压力/真空泄放阀（后者可导致储罐内爆，这种风险会随着储罐尺寸的增大而提高）
•连接管与惰性气体气源
在该应用当中，通气阀会在顶部空间体积变小时打开，从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时，覆盖调节器将会打开，并向储罐顶部空间充氮，避免压力不足。保持恒定表压可确?？掌约把跗换峤氪⒐?。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。
储罐顶油气收集氮封阀系统优化改进方案主要零部件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
阀内件：1Cr18Ni9Ti
膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物丁橡胶、氟橡胶
弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根据用户要求，槽罐氮封阀(供氮阀泄氮阀)阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质
储罐顶油气收集氮封阀系统优化改进方案 主要技术参数 
储罐顶油气收集氮封阀系统优化改进方案供氮装置
| 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 阀座直径dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快开 | | 压力调节范围(KPa) | 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66 | | 公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | | 被调介质温度(℃) | ≤80 | | 调节精度(％) | ±5％ | | 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92) |
储罐顶油气收集氮封阀系统优化改进方案泄氮装置 
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 额定流量系数Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快开 | | 压力调节范围(KPa) | 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66 | | 公称压力PN(MPa) | 0.1 | | 被调介质温度(℃) | ≤80 | | 调节精度(％) | ±5％ | | 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92) |
三、储罐顶油气收集氮封阀系统优化改进方案设备选型及维护的意义： 设计或维护不当的氮封系统有可能导致严重事故发生。如果说所有的氮封系统均会出现这样或那样的泄漏则并不言过。由于其结构复杂，带有活动组件、包装与密封件的阀门容易发生故障。出现故障的压力变送器会记录错误的顶部空间压力，从而导致氮气消耗过高。当氮封阀无法充分打开时，氮气的流入量将会变得过低，从而导致顶部空间压力下降，进而造成储罐内爆或者空气泄漏至储罐当中。如前所述，这些情况会对产品质量产生影响，根据存储产品的不同，还会大大提高发生爆炸的风险。相比传统氮封系统装置，利用自己的产品（恒压呼吸阀），将呼吸阀和气封装置集成到一起的一体式产品，同时满足氮封与呼吸的功能，体现出的优势： 
1）由于不需要二次配管及控制配管，配管的空间较宽广。
2）只要有呼吸阀储罐上有空即可设置。
3）由于不需要二次配管及控制配管工程，可节省配管成本。
4）在现有的储罐上设置时，不需要增设二次配管及控制配管的连接口。
5）因使用洁净管件，结构上很简单，便于进行拆解、点检。
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