石油化工衬氟阀门技术要求 由于衬氟阀门、衬里阀门有其自身的特点和要求。固此还必须满足下列技术要求： 衬氟阀门在石油、化工、冶金等方面都起到至关重要的作用，对于使用者来说，挑选优质的衬氟阀门是的技能之一，如何选择好用的衬氟阀门是很多用户最为困惑的问题，为此上海衬氟阀门厂家就这个问题做了详细说明，具体如下。 
一、衬氟阀门的外观选择
衬氟阀门在使用过程中，不能有硬质颗粒、结晶、杂质等物质存在，以免在开启阀门的过程中造成阀座磨损等现象，对于颗粒、结晶、杂质的，选用时，阀芯、阀座等设备可采用其他的止损方法。
二、衬氟阀门的性能控制
在选择衬氟阀门的时候，要拿捏好衬氟阀门的介质温度。衬氟阀门的介质温度是阀门正常运行的基础，一般来说，采用的氟塑料是F46，使用的介质温度不能超过150℃，长期使用的话，温度控制在120℃为佳，否则，阀门的各部件衬的零件容易老化，影响衬氟阀门运行。
三、衬氟阀门的压力范围
压力、压差控制在一定范围内是衬氟阀门运行的基础，也是我们在挑选衬氟阀门的过程中需要注意的部分，尤其要注意波纹管密封的衬氟调节阀、衬氟截止阀的选择。因波纹管是四氟材料制作的核心设备，波纹阀的质量能够影响衬氟阀门的后期使用，是整体运行的核心元件。
四、正确选用阀门的通径大小
在选用衬氟阀门时，应根据需要的流量来控制如阀门的通径，如果选得太大了，势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行，结合外界施加的压力，很容易使阀芯变形，甚至造成阀杆断裂等现象。
五、衬氟阀门选择不要有负压
衬氟阀门应避免使用的管道内有负压，如有负压，易造成阀门内腔的衬氟层被吸出脱壳，导致阀门开启、关闭发生故障，从而降低整体的工作效率。 
石油化工衬氟阀门技术要求
衬氟阀门的选型一直是困惑很多人的问题，为了解决这个问题，上海衬氟阀门厂家为大家整合了以上五种方法，希望这篇文章能够帮助有需要的人。
1)衬氟阀门、衬里阀门壳体的最小壁厚按照GB/T 12224标准中的规定，其压力等级按1.6 Mpa、2.0 Mpa选取，但此壁厚不包括衬里层厚度，衬里层厚度推荐采用表2的尺寸。也可按用户要求确定。
2)衬氟阀门、衬里阀门的结构长度按GB/T 12221 的规定，对夹连接衬氟阀门、衬里阀门的结构长度按GB/T 15188.2的规
定。也可按用户的要求确定其结构长度。
3)衬氟阀门、衬里阀门的法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定或行业标准的规定。也可由用户在订货合同中确定。但不得
采用焊接连接方式。
4)衬氟阀门、衬里阀门通道尺寸可按表3推荐的尺寸，还可根据用户要求确定。对于阀门的可扫线性，可按用户要求给予
满足。
5)衬氟阀门、衬里阀门的手轮或板手上使用脱开力矩或轴力所需要的最大的力应不超过360N。板手应不长于两倍的阀门结
构长度。
6)如果买方有要求，阀门应提供锁定机构。锁定机构应设计为在开启或关闭位置锁定阀门。特别是有毒、有害的介质上使用的阀门，应提供锁定机构，保证使用安全。
7)配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。特别是衬里闸阀和截止阀，位置指示器的作用十分明显，因为氟塑料相对较软，用力过大容易损坏密封面，减少使用寿命。对于旋塞阀和球阀，其板手或位置指示器，当阀门在开启的位置，应与管道在一直线上，当阀门在关闭位置，应横置于管道上。
8)操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄漏引起的在机构中压力聚集的方法。外部的连接应加以密封，例如用垫片或O型圈，以防止外界杂质进入机构。
9)驱动装置可采用电动、液动、气动、蜗轮传动方式;装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不当的装配;传动装置的输出应不超过阀门的驱动链的最大载荷能力。
10)阀杆应设计有防喷出机构，以防止在阀杆填料或保护圈卸去后在内压下阀杆喷出。 
11)衬氟阀门、衬里阀门的内部设计：
a. 常规阀门的设计，只需考虑阀门铸件的铸造工艺性和结构的合理就行了，对于衬氟阀门、衬里阀门来说，这还不够，还要考虑衬氟塑料的模压工艺性、生产成本、流道畅通等问题。
例如截止阀，其S型的阀门壳体流道设计(图1)，在铸造工艺性上没有什么问题，如果是衬氟截止阀设计成这样的结构，衬氟塑料模压工艺将无法实现。为了满足衬氟塑料模压的工艺性要求、又符合截止阀的一般性能参数规范。此衬氟截止阀应设计成的样式。
又如球阀的球体与阀杆，蝶阀的蝶板与阀杆，常规阀门的设计是分开的，如图3(a，b),如果衬氟球阀和蝶阀采用这样的连接方式，衬氟工艺性没有什么问题但使用效果上有问题。阀杆头部受力部位在反复交变受力过程中，容易损坏衬里层，导致衬里层破坏，钢质骨架会受到腐蚀性介质的腐蚀而失效。从而缩短阀门使用寿命。所以，在设计中，通常设计成连体形实践证明，这样的设计使用效果良好。
b. 衬氟塑料阀门的内部设计形状应尽量简洁、要充分考虑模具制造的简易，模压工艺的合理，制造成本的低廉，并保证介质流动顺畅，要求衬里面平整，所有转角处呈圆弧过渡，圆弧半径R≥2mm.
c. 衬氟阀门、衬里阀门的壳体内件如采用焊接方式，其焊缝应设计成连续焊，并且为对接焊缝。焊缝应符合GB/T 150的规定。
d. 法兰面的衬氟应设计成衬满密封面，并且有扣紧基体的设计结构，防止脱壳，如图(5)。当然还有很多方法，如钻螺纹孔紧固法，粗车螺纹沟槽法等。
e. 衬里层厚度不得小于2mm。因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性。随着温度升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧，只有适当增加厚度才能减少渗透。因此，在衬里层设计时采用加厚度来弥补这一缺陷，经过试验、研究确定δ≥2mm较为合适。
f. 衬里层的表面应当光滑平整，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现象。
12) 衬里材料必须符合相关材料标准的规定,其密度宜选用≥2.16g/cm?的氟塑料，且不允许有杂质存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。随着新型塑料工程材料的不断出现，将给衬氟阀门、衬里阀门增添更多的品种。
13) 用于食品、医药、卫生级阀门衬里材料，还要求无毒、无菌、无杂质、清洁卫生的材料，严禁使用再生、回收材料无牌号的材料。
14) 衬氟阀门、衬里阀门的连接螺栓应选用适合于阀门的工况和压力额定值的螺栓。 
石油化工衬氟阀门技术要求 在化学工业中，许多材料都具有强的腐蚀性。在这些特殊的工况下，设备、管路、阀门的选择对保证装置的稳定运行具有重要意义。大多数腐蚀性介质通常对金属具有强的腐蚀性，一般金属阀门，如碳钢和不锈钢阀门，会很快被腐蚀;现在有一种可靠的就是衬氟阀门，那么，下面我们就来了解一下衬氟阀门的选型和使用。
随着化工新材料的不断应用和衬里技术的提高，衬氟阀门以其安全可靠、性价比高等特点受到生产厂家和用户的青睐。应用越来越广泛。但是，衬氟阀门并不能适应所有腐蚀性工况。和其他阀门一样，如何选择和使用衬氟阀门是一个专业的工作。
1.衬氟阀门温度应低于上限30%左右
衬氟阀门使用温度：目前常用的阀门衬里材料有合成橡胶(-10-120)、聚四氟乙烯PTEF(-200-180)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196-260),聚全氟乙烯丙烯F46(-85-150C)。以上是公开的各材料的极限耐温。所用介质的实际温度因材质和压力而异。长期使用温度通常应低于上限30%左右。否则，阀门各部件的衬里容易变形。导致阀门大量泄漏或不能正常开关。
2.衬氟阀门不适用于高压、高压差场合
衬氟阀门所用压力(差)：一般不用于高真空工况。开燕尾槽、阀板钻孔等)防止阀门内腔衬氟、衬塑层被拉出(鼓包)，衬层和金属层剥落，导致阀门不能够正常切换。同样，衬氟阀门也不适合用于高压、高压差场合。尤其是衬氟波纹管密封调节阀(由于波纹管多采用聚四氟乙烯制成，压力和压差过大时波纹管容易破裂)，多数厂家选型样品标明公称压力PN2.5MPa，这是为了保险起见。但有时由于特殊的工况，也需要想办法解决。
3.介质中不应有硬质颗粒、结晶、杂质等。
衬氟阀门对介质的要求：所用介质不应有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门磨损衬氟(塑)阀门。阀门启闭过程中的塑料层或波纹管。若介质有硬质颗粒、结晶、杂质，可根据工艺介质的特点选用耐腐蚀的贵金属材料，如哈氏合金、镍基合金、合金钢等硬密封阀门。口径应为30~85%
通常采用衬氟波纹管密封结构，具有耐腐蚀好、无泄漏等优点。选用时应根据工艺参数计算阀门通径，正常开度应在30-85%范围内。阀门通径过大，会造成长期以小开度运行，调节性能变差。特别是在小开度的情况下，不仅会加剧冲蚀，而且阀芯和阀杆会因介质的冲击而产生振动，甚至会造成阀杆折断，波纹管变形。当然，还有很多设计和工艺方法能满足衬氟阀门、衬里阀门的特殊要求，如最近发展起来的滚塑工艺、喷塑工艺，还有热喷涂陶瓷、纳米复合材料等新工艺、新技术、新材料在阀门衬氟上的应用，并取得非常好的效果。这有待于同行的摸索、创新、总结、提高。
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