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Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。先导活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。

　一、Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析满足生产设备的压力需求
　　由于每台蒸汽设备都有其大允许工作压力，如果工作压力低于供汽压力，则需要安装减压阀，将供汽压力降至大允许工作压力。为了克服现有的蒸汽减压阀加工困难，容易造成资源浪费等的不足，本实用 的目的在于提供一种加工简单， 不易造成资源浪费的蒸汽减压阀。本实用 解决其技术问题所采用的技术方案如下一 种可调式蒸汽 减压阀，阀体内部包括阀体、活塞、底 盖、阀瓣和主阀弹簧；底盖位于阀体底部，活塞、底 盖、阀瓣及主阀弹簧位于阀体内，主阀弹簧一端与底 盖连接， 一端与阀瓣连接，活塞位于阀瓣上方；所述 阀瓣外部为圆柱状，顶面为平面；所述活塞为下端带 有柱状阀杆的形状，所述阀瓣位于活塞下方。

所述阀体长度为现有技术阀体长度的0.05-5倍所述活塞表面积为现有技术活塞表面积的0.05-5 倍。所述的活塞釆用加大设计，活塞加大、使得进气孔和 反馈气孔及过滤网也随着增大，这样可以有效地防止不干 净介质的堵塞。减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力，开度越小，液体通过截流口的液阻越小，压力损失越小，出口压力越大，反之则出口压力越小。
减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力，如上图所示：
假设作用在膜片上的弹簧力为F
作用在减压阀膜片下的出口压力为F1 入口压强为P1 膜片的作用面积为S1 F1=P1×S1
作用在减压阀阀芯下的入口压力为F2 出口压强为P2 阀芯的作用面积为S2 F2=P2×S2
当达到平衡时则有：F=F1+F2=P1×S1+P2×S2
当入口处的压力出现波动，假设入口压强变大为P2+△P而其他条件不变，则弹簧力F＜F1+F2，膜片下的压力推动膜片往上运动，弹簧被压缩F变大，同时截流口开度变小，液体阻力变大，出口压强变小，F2变小，一直到达到新的平衡。

　　二、 Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析建议采用高压输送，低压使用
　　1、高压输送的优点：
　　(1) 节省成本。对于相同质量的蒸汽流量，压力越高，蒸汽管道直径越小，管道直径越小，其他相关成本也就越低，如管道成本低、支撑成本低、热损失小、管道保温成本低、人工成本低。
　　(2) 在使用点通过减压可以获得更多的干蒸汽。
　　(3) 提高了锅炉的蓄热能力，便于处理负荷的变化，减少了汽水混输的可能性。
　　2、低压应用的优点：
　　(1) 较低的压力可以提供蒸汽中较大比例的潜热。压力越低，潜热越大。
　　(2) 减压后的蒸汽干度较高。
　　(3) 采用低压，降低凝结水中所含热量，减少二次蒸汽。凝结水含有显热，压力越高，显热越大。
　　3、 利用饱和蒸汽的特性
　　因为饱和蒸汽的物理性质是压力和温度一一对应。一般来说，温度可以通过控制压力来间接控制。压力控制相对简单，可以提供精确的温度控制。例如在灭菌等工艺表面温度控制时，会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。
　　4、 减压也是为了稳定压力
　　目前，大多数电厂使用火力发电厂提供的蒸汽。由于用汽机组越来越多，且各机组的生产时间可能集中在白天，夜间很少在厂内使用，压力一般在夜间很高，达到峰值。此时，必须降低压力以满足工厂的要求。即使在白天，蒸汽压力也会下降，但压力也很不稳定，因此有必要通过减压阀来稳定压力。

二、Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析主要技术参数及性能

三、Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析额定流量系数

四、Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析主要零件材料

五、Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析外形尺寸(PN1.6-4.0）       单位：mm

六．Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析调试方法

1.安装减压阀前必须对管道清洗干净，以防止焊渣，氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常使用。

2.减压阀应安装在便于安装和维修的地方，并且须直立安装在管道上面见上图。应注意介质流向与阀体上面的指示方向一致，切勿装反。

3.减压阀在安装使用时，应把旁通管路的截止阀打开，排除管路中的冷凝水及汽水混合物。以防止减压阀在开启过程中产生水击现象而损坏减压阀。当无异常后。给顺时针方向慢慢打开调节螺钉，将出口压力调到所需要的压力（以管道出口端压力表为准），调整好后将螺母锁定，并且拧上防护罩。

4.减压阀前应安装过滤器，以防止杂质进入减压阀而影响正常使用。

5.安装减压阀前应有一段直管，阀前直管长度约为600mm，阀后直管长度约为1000mm；减压阀前应装疏水阀和汽水分离器，阀后应该装疏水阀。

　综上所述，建议采用蒸汽减压阀进行减压处理，基本上是由于蒸汽本身的特性，也取决于使用过程中的需求。比如一些低压设备必须使用减压阀，将蒸汽压力降低到设备所需的压力，这样可以大大降低能耗。
　　为了使减压阀长期稳定降压，建议设置减压站

Y43H活塞式化工蒸汽减压阀选型分析的选用和安装要点
在蒸汽系统中，蒸汽减压阀用于系统减压，不仅减压更能实现稳压的效果。因此，正确选型蒸汽减压阀至关重要。
建议：
　　如果是负荷较小且控制压力要求不高的工况，可选择简单的直接作用式减压阀
　　如果是上游压力大幅波动，用汽量剧烈变化或者无负荷时下游压力不允许升高的工况，则采用先导式减压阀是好的选择。
　　任何一种控制阀都不能选型过大，减压阀也是如此。因为阀芯太靠近阀座时，湿蒸汽流过时会产生冲蚀。另外，阀芯的任何微小移动都会导致流经阀门的流量大的波动，导致阀门很难精确控制压力。因此，选型正确的阀门不容易磨损，并且压力控制也精确。当减压比较大或流量波动较大时，还可以多个阀门串联或并联使用。
　　因此，选型正确的蒸汽减压阀至关重要。当然，安装蒸汽减压阀也不可小觑。
　　许多减压阀的问题都是由于水分的杂质引起。如果在减压阀上游安装了汽水分离器和过滤器，则会防止此类问题的发生。因为汽水分离器可以防止蒸汽中的水分造成水锤，影响减压阀的寿命，而过滤器可以防止杂质，造成对减压阀的损伤。
　　所有上下游的管道及其它附件都必须正确选型，以确保的压降只在减压阀内产生。如果截止阀和减压阀同口径，它们会比正确选择的阀门产生更大的压降，正确的截止阀口径应该和上下游管道一样。

　　如果下游管道或所连接的设备不能承受上游蒸汽所产生的大压力，那么在下游必须安装安全阀。该阀门应设定在等于或低于下游设备的大允许工作压力，但应该有足够的余量高于其正常工作的压力。安全阀的排放能力必须大于减压阀在上游可能的大压力下全开时的蒸汽流量。