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化工储罐氮封装置压力控制优化方案

氮封阀无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。自力式微压减压氮封阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比可达200∶1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

氮封阀常规选型分为三部分：ZZDG供氮阀；ZZDX泄氮阀；呼吸阀。

ZZDX型泄氮装置为氮封阀的泄压部分:当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力泄放。储罐罐顶压力控制一般容易被忽略，一旦发生事故，后果极其严重。深深了解客户的痛点并由此研发和制定了相关解决方案，从失压-低压-高压-超压均能提供优秀的解决方案和产品。通过无线远程监控系统，为客户提供完整的远程可视化系统和即时通讯。
罐区是整个石化化工、能源供应链中的重要设施且投资巨大，根据相关研究数据，储罐事故占炼油厂和罐区事故的74%，其中12%被列为重大事故。而由于储罐内经常会存储着危险和易燃液体，一旦出现泄漏、溢流、爆炸等安全事件后果不堪设想。储罐的安全性通常与储罐压力控制有关，的罐顶压力控制数字化解决方案，帮助客户及时了解储罐的异情况，提高设备可靠性、储罐和人员的安全性。

化工储罐氮封装置压力控制优化方案储罐压力管理
由于液位和温度变化或异常情况（如火灾或系统故障）导致储罐压力变化，是通过氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀管理，防止储罐超压或真空时需要迅速释放过大的正压或负压，以确保储罐的安全。
储罐内储存介质为易挥发性可燃介质时，为防止外部火焰进入储罐或阻止火焰在设备、管道间蔓延，需安装阻火器。可根据实际需求，提供管末端阻火器、管道式阻爆燃阻火器及阻非稳态爆轰型阻火器，确保外界火源不会进入到罐内，避免储罐内部起火。
储罐的超压防护层
一般来说，储罐需要三层压力防护层，由不同设置点的压力控制产品控制储罐的呼吸，并防止超压和失压事件发生。 

第一层保护：氮封阀和蒸发气回收阀
当储罐液位降低或温度降低，罐内气体压力稍低于氮封阀设定点时，氮封阀补气，精确控制储罐内微正压，并能起到有效隔绝空气和湿气，提高罐内产品质量。当罐顶气体压力稍高于蒸发气回收阀设定点时，蒸发气回收阀开启排放气体，通过管道进入客户的尾气回收系统进行处理并重新利用，避免过多的或者过于频繁的向大气中排放氮气与可挥发性有机物(VOCs)。 

第二层保护：呼吸阀
当罐内气体压力继续上升时，蒸发气回收阀已经无法通过排出部分气体而使罐顶压力恢复正常，呼吸阀的呼阀部分就会打开，排放过量气体，降低罐顶压力。呼阀并不会经常打开，因为大多数微量的气体排放已经通过蒸发气回收阀实现。 当罐内气体降低，真空压力高于吸阀设定值时，呼吸阀的吸阀开启，吸入空气，保证罐内气体压力正常。这就是第二层压力保护措施。 

第三层保护：紧急泄放及紧急吸入阀
紧急泄放阀的超压泄放功能通常在火灾工况被启用。在罐区发生火灾时，罐外的温度骤然上升，罐内大量气体挥发，蒸发气回收阀和呼吸阀的排放能力都不能满足罐内压力泄放的需求，紧急泄放阀会被打开。此产品口径较大，一般为24英寸或者更大。当罐内压力急剧减少或超真空时，吸阀吸入量无法满足要求时，紧急吸入阀自动开启，紧急吸入大量气体。尽快使罐内恢复正常压力。 

化工储罐氮封装置压力控制优化方案作用方式∶

它是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直至阀后压力稳定在要求的设定值。

氮封装置工作原理∶

当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

化工储罐氮封装置压力控制优化方案选用说明∶

一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3Pa，吸气压力-30Pa。罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZP-16k自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

化工储罐氮封装置压力控制优化方案产品特点
氮封装置（氮封阀）是由ZZDG型指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZDX型自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力最好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致。

化工储罐氮封装置压力控制优化方案产品特点∶

该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达20001。增设可调节流装置，调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置，消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。整机采用无填料设计，动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。配职压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

化工储罐氮封装置压力控制优化方案主要零件常用材料∶

阀体、阀盖∶ZG230-450、ZG1Cr18i9、WCB、CF8、G洲、CFa、CF8+F46阀芯、阀座∶1Cr1图iOTi、304、316、31&、304+F46平衡波纹管∶ 1Cr181i0Ti垫片∶ 不锈钢+柔性石墨膜片∶橡胶弹簧∶ 60Si2Mn

阀杆∶1Cr18NiOTi、304、316、31EL、304+F4导压管∶不锈钢

化工储罐氮封装置压力控制优化方案技术参数

化工储罐氮封装置压力控制优化方案规格重量

结合所有以上产品可以精确的控制储罐压力，在超压、失压和火焰发生时对储罐进行的保护。
储罐安全了，意味着工作人员的安全、储罐维修费用的减少、计划外停车时间的减少，因此而产生的维护成本也大幅减少。

化工储罐氮封装置压力控制优化方案日常使用维护∶

（1）清洗阀门∶对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸∶将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具

（3）阀芯、阀座∶二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）阀杆∶表面损坏，必须换新。

（5）压缩弹簧∶ 如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6）易损零件∶填料、密封垫片与型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多3～5年。

（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

（8）调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

此外，采用*储罐压力控制方案，大大减少罐内的产品损失，减少排放，避免了因过量排放造成的社会负面评价、减少环保违规造成的罚款，有效帮助企业达到企业绩效。