化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法 防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口;此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。但是进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。
避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。 
化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法 氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。自力式氮封阀由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。 自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。 特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
氮封阀无需外加能源，利用介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。氮封阀控制精度高，调节压差比大，特别适合微压气体控制。压力设定值在指挥器上实现，方便、快捷、省时省力，可在运行状态下通过调节弹簧连续设定。 
一、化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法工作原理
供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、 下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的 弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平 衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定 点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。 
化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法性能特点 1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。 2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。 3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。 4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。 5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。 6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高； 7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。 
化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法主要技术参数 | 公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 压力调节范围 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | | 公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | | 被调介质温度 | 80、200 ℃ | | 流量特性 | 快开型 | | 调节精度 | ≤5% | | 允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | 薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | | 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | | 阀盖形式 | 标准型 (整体式) | | 压盖型式 | 螺栓压紧式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | | 阀芯形式 | 单座型阀芯 | | 流量特性 | 直线性 |
化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法主要外形尺寸 
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | | H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | | H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | | A | 310 | 400 |
二、化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法目前氮封阀在使用中存在问题分析
经常会有一线维护人员反应氮封阀使用效果不好，是真的产品缺陷导致还是有其他原因呢？经勘察现场和交流发现绝大多数都是设计不合理、施工不规范、安装不合理、维护不到位所致。有如下问题和经验希望引起大家的重视：
1）导压管不应太长，建议不超过4米。
2）导压管应自阀体（先导阀体接导压管位置）向储罐倾斜，以防特殊情况下导压管内有水或其他冷凝物，可顺流至罐内。
3）工艺专业应按要求合理设定氮封阀关闭设定值，自控专业合理选择弹簧调压范围。
4）严把施工质量，确保按图纸和产品说明书要求进行施工，尽量减少弯头，提高取压精度。
5）氮封阀和罐顶压力变送器不应共用1个取压口，建议分开。
6）现场维护人员应熟悉所用产品，正确维护和操作。
7）安装前对氮气管道进行吹扫，以清除尘土、沙粒，避免堵塞管道，有条件的时候在氮封阀入口加装一个主线过滤器，过滤器约5～40μm，其流通能力至少大于等于阀的流通能力。
8）取压管线在靠近主氮气管线一侧宜设置一道截止阀或球阀。
9）合理选择和设定氮封阀关闭压力值的范围，避免和呼吸阀开启压力产生交集，防止氮封阀不关闭一直补气（浪费氮气、串气），呼吸阀不关闭一直排放（介质浪费、火灾隐患）。 
化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法 氮封阀装置适用于储罐顶端氢气工作压力稳定操纵，以维护罐里原材料不被渗氮及储罐安全性。氮封阀装置由迅速泄放阀及微压调节阀门两绝大多数构成，迅速泄放阀由压力继电器及单座紧急切断阀构成。
当氮封阀关掉时，主阀的活塞杆是在一个密封性房间内，当储存罐压力相当于或超过设置的压力时，脉冲阻尼器就被往上顶起，气导阀在弹簧片的效果下往上挪动，把气导阀上的密封环紧紧地压在高压闸阀上，关掉了操纵气的进口，与此同时阀芯室的压力提升并贴近氢气主管的压力，此压力根据内部结构安全通道，从阀芯室传入主阀阀芯室。 
化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法 氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部份构成。供氮装置由指引器和主阀两部份构成；泄氮装置由内意见反馈的压开型微压调节阀门构成。氢气工作压力一般设成100mm日20，根据氮封装置操纵。
氮封阀设备是自力式调节阀的一种，自力式调节阀依据运用介质的不一样，有很多种多样，有气体的，氢气的，蒸气的，液态的，储罐顶一般会配有呼吸阀，有毒介质储罐当做到液位平稳时，外浮顶的工作压力相当于介质于该温度下的蒸汽压。 
闸阀生产制造的氮封阀、氮封装置的特性：不用另加电力能源，能在无电、无气的场所工作中，既便捷，又节约资源，控制成本；氮封装置供氮、泄氮工作压力设定便捷，可在规模性的情况下开展；压力检测脉冲阻尼器合理总面积大，设定刚度系数小，姿势灵巧，装置工作中稳定；选用无填料设计方案，阀座所受滑动摩擦力小，反应迅速，精度高。
化工物料储罐氮封阀装置故障解决办法 由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。 
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。 |
