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石化储罐紧急泄放人孔技术性能

是常压储罐上的紧急泄放阀。紧急泄放阀一般为DN500或DN600口径，安装在人孔内，同时起到法兰盲板的作用，因此一般称之为人孔阀。人孔阀的计算与呼吸阀是不一样的，并且是根据储罐的湿面积（如果是立式储罐，则根据储罐内部的表面积），而与液体泵的流量无关。ISO 28300包含详细的公式和表格供参考，不再重复。如果不选或者选小的，最好不要选小。如果超过了ISO28300的流量计范围，可以按公式计算。ISO 28300中假定介质为正戊烷（汽化潜热）。=334 900 J/kg，分子量=86,17 kg/kmol），温度=15,6°C），如果储存介质为其他材料，则上述物理性能应相应更换。

紧急泄放人孔是安装在储罐顶上的应急装置，通常与呼吸阀配套使用，既然避免因意外原因造成罐内急剧超压时，损坏储罐而发生事故，是保护储罐的压力平衡装置，特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。具有定压排放、开闭灵活、结构紧凑、密封性能好、使用可靠等优点。产品采用全天候密封结构，以弹簧配重来调节泄压盖的开闭一个泄压装置。

一、石化储罐紧急泄放人孔技术性能工作原理：

紧急压力泄放人孔整体由防腐蚀材质制作，并有的可调整弹簧，用来加载顶盖，使阀保持密封状态，直至压力达到一定值。氟橡胶材料底座是此的一大特点，用以确保密封。在阻火呼吸阀正常工作情况下，紧急泄压人孔基本保持密封状态，储罐处于正常压力。当呼吸阀正常工作满足不了因意外原因造成储罐急剧超压时，泄压人孔的泄压盖自动顶开，进行紧急泄压，使罐内压力保持正常，以保护储罐免发生意外。紧急泄放人孔该如何选取？首先，紧急泄放人孔的开启压力，应该在呼吸阀的开启压力和储罐的安全设计压力之间。这样既可以保证物料的不浪费，还可以保证储罐的安全。 

紧急泄放人孔 谈到紧急泄放人孔，对于常压储罐来说，是很重要的附件。通常常压储罐顶部，我们都设置呼吸阀，至于呼吸阀的数量则是根据储罐的额定通气量确定的。在走访众多客户厂区时，会看到储罐顶部设置一个或多个呼吸阀，主要想利用呼吸阀的定压排放吸入来平衡储罐的压力变化，另外呼吸阀的密闭功能也可降低物料的无故排放。如果从安全角度来说，这些客户的储罐如果储存易燃易爆物料，其实是很危险的。对于常压储罐来说，设计压力往往在-490Pa/+2500Pa之间，所以所使用的呼吸阀一般也是机械式自重呼吸阀，而呼吸阀内部都是机械运动，在使用时间较长后，难免会出现呼吸阀阀盘起跳失灵或者不灵活的情况，如果储罐顶部只安装一个呼吸阀，那这时对于储罐，内部压力增大或减少都不能得到及时平衡，这对于储罐主体是个隐患。

如果储罐顶部设有多个呼吸阀，虽然多个呼吸阀同时失灵的概率很低，但是呼吸阀的减少，也会使得呼吸阀的总体通气量达不到储罐的额定通气量，这样也是不行的。另外当储罐内部发生火灾时，储罐内部压力急剧增大，光是靠呼吸阀来及时释放压力是做不到的，这时就需要紧急泄放人孔。因为紧急泄放人孔的通流面积很大，当流速一定时，紧急泄放人孔的泄放能力要远大于呼吸阀。而紧急泄放人孔该如何选取呢？

首先，紧急泄放人孔的开启压力，应该在呼吸阀的开启压力和储罐的安全设计压力之间。这样既可以保证物料的不浪费，还可以保证储罐的安全。其次紧急泄放人孔的规格大小，和呼吸阀一样，其通气量应大于储罐的额定通气量的1.5-2倍。在这里可以做个近似的计算，将气体流速保守估计在15m/s，流量为Q=V*S，计算出紧急泄放人孔的通流面积的直径，进而确定紧急泄放人孔的公称直径。至于材质，可与呼吸阀的材质一致。 紧急泄放人孔通常在一个储罐顶部设置一个，如果考虑安全性的话，可以设置多个呼吸阀作为常用工具。

石化储罐紧急泄放人孔技术性能

1、操作压力：正压：1961Pa(+200mmH20)，负压：392Pa(-40mmH20)或正、负压均可由用户。

2、使用温度：-30℃～＋60℃

紧急泄放人孔

石化储罐紧急泄放人孔技术性能安装维护：

1、紧急泄压人孔安装在储油罐特点，防止储罐由于特别原因导致内部压力突然升高或超压而引起的隐患。货到现场安装时，务必需把法兰保护盖取掉，再垂直安装于储罐罐顶部。

2、紧急泄压人孔安装于储罐上一般使用1-3个月，需要定期检查呼放空人孔阀盘工作是否灵活。 
3、当紧急泄压人孔使用三年时间后，一般都需要更换泄压人孔的结构阀件，以及阀座的密封面，以保证紧急泄压人孔的正常工作，维持储罐的运行。

石化储罐紧急泄放人孔技术性能

此外，如果罐体符合API 650标准，则人孔阀必须在罐体最大工作压力下全开。如果罐体符合API 620标准，紧急泄放阀可以在罐体最大允许工作压强的1.2倍下打开。然而，这个看似阀门最大的问题是，它并没有紧紧关闭。原因很简单，座椅太薄，安装时造成座椅变形。如果您购买的阀门的壁厚相当于ANSI的厚度B16.5-150#法兰，不会有泄漏。