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化工储罐供氮装置+泄氮装置设计规范
氮封装置主要用于储罐顶部，维持储罐的微正压，隔离物料与外界接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。是否设氮封设施和氮封阀参考如下规定：当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

化工储罐供氮装置+泄氮装置设计规范的选用说明
氮封阀一般供氮压力在300－800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力3KPa,呼吸阀呼气压力5KPa,吸气-0.8kpa;（注：供氮阀入口氮气压力必须≥300KPa；当低于300KPa时，供氮阀不起作用；当供氮阀入口压力为零时，供氮阀处于开启状态。供氮阀入口氮气压力必须≤1MPa，当氮气压力≥1MPa时，请在供氮阀前加装ZZY型自力式减压阀进行减压。
罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致；

一般供氮阀选用ZZDG型，泄氮阀选用ZZDX型，呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。
1）SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》
第4.2.5条“其他甲B、乙A类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m3 的卧式储罐，但应采取下列措施之一：
——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；
——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于闪点5℃及以下"。
第4.2.10条“储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于10000m3，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统"。
2）《石油化工储运罐区VOCs治理项目指导意见》规定：“甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统"。
3）其他为防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全或防止储罐内物料与氧接触氧化或发生化学反应等场合。

化工储罐供氮装置+泄氮装置设计规范

生态环境部下发的《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大气〔2021〕65号）中指出，当前VOCs 治理仍然存在一些突出问题，必须加快解决，同时也点出挥发性有机液体储罐收集处理效率低下等突出问题。如何提高收集效率是VOCs末端治理环节存在的一个难点，《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33号）提出的举措是“聚集治污设施三率，提升综合治理效率"。

以其多年的工程设计实践，针对储罐尾气收集系统设计的疑难问题，如氮封阀的放置，储罐设计压力，储罐附件的定压，收集管路的压控等典型问题，从多个角度进行分析，并提出解决方案。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

化工储罐供氮装置+泄氮装置设计规范性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

化工储罐供氮装置+泄氮装置设计规范主要技术参数

化工储罐供氮装置+泄氮装置设计规范主要外形尺寸

储罐氮封阀装在罐顶还是装在罐底部的问题
问题：有的单位的储罐氮封阀没有安装在罐顶而是装在了储罐底部，说是方便检查维修，但实际上多数安装在储罐底部的氮封阀，氮封效果不好，不能隔绝空气。经常有设计人员问氮封阀能不能装在储罐底部的问题。下面来分析一下氮封阀安装在储罐顶部还是储罐底部的问题。

1、储罐氮封的作用
1）氮封的主要作用是隔绝空气。当储罐内储存的物料被泵抽出和（或）由于外界温度降低，使储罐内气体冷却收缩时，氮封系统自动补入氮封气，用氮封气使储罐内维持一定正压力，阻止空气进入储罐内，防止储罐内物料与空气接触，从而防止储罐内物料与空气中的水分和氧气接触而被污染变质；氮封也是一种安全措施，能有效防止储罐内部形成爆炸性气体、抑制硫化亚铁自燃；
2）其次是可以减少物料的挥发。当罐内压力降低时，可以通过补充氮气补偿液面上的静压力，从而在一定程度上减少了物料的挥发损耗。
2、氮封阀能否正常工作的关键点
氮封阀能否正常工作的关键不在于氮封阀是安装在罐顶还是罐底，关键点是氮封阀测取的压力信号是否能真实反映储罐内的工作压力，也就是氮封阀引压管的取压源点的位置是否合适的问题。

3、氮封阀引压管取压源点的位置对氮封阀测压的影响
1）如果氮封阀的引压管取压源点在罐顶，测取的是罐顶压力，则氮封阀安装在罐顶与罐底对于氮封阀的控制没有多少差别性，差别只在于测到的压力与储罐内压力有个罐顶到罐底的氮气引压管道的静压差问题，这个静压差的影响可以通过零点压力设定来消除的。这个引压管的静压差Δp=ρgh，引压管的氮气密度随温度变化而变化，按一天之内最多温度变化10℃考虑，一天之内引压管的氮气密度变化率在3.6%以内，这个变化率对氮封阀的控制不会有什么影响；对于季节温度变化引起氮气密度变化产生的对氮封阀的控制影响，可以根据每个季度的平均气温调整一下零点压力。
2）如果氮封阀的引压管取压源点在阀后的管道上，测取的是管道压力，则氮封阀安装在罐顶与罐底对于氮封阀的控制就有差别性了。因为有个氮封阀后管道阻力降的问题，取压源点的压力与罐内压力差了静压差与阻力降之和，这个静压差的影响可以通过零点压力设定来消除的，但是这个管道阻力降的影响不能忽略，这个阻力降跟管道当量长度是正比关系，跟流量平方是正比关系，跟管径的五次方是反比关系，这个阻力降的大小会影响到氮封阀的控制。

4、氮封阀的引压管取压源点在阀后的管道上时，氮封阀后的管道阻力降对氮封阀控制的影响
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014推荐的储罐充氮量如下表：
以DN50～DN250管道为例，分别计算氮封阀后氮气流量300 Nm3/h～2500 Nm3/h、管长1m、10～25m（差不多就是氮封阀安装在储罐底部时氮封阀后的管道长度）的管道阻力降。计算结果如下表：从上表可以看出，管径对阻力降的影响比较大，当管径取DN50、DN80、DN100时，阻力降数值相对氮封阀的设定压力值就比较大了。

当氮封阀引压管取压源点在阀后的管道上时，氮封阀后的管道阻力降越小对氮封阀控制的影响就越小；当氮封阀后的管道阻力降接近或超过氮封阀的设定压力值（表压）时，对氮封阀控制的影响就比较大了。下面来分析一下，当氮封阀引压管取压源点在阀后的管道上时，氮封阀后的管道阻力降对氮封阀控制的影响。
a) 采用开-关型氮封阀
当储罐往外付出和（或）由于外界温度降低时，储罐压力就降低，当取压源点的压力降低到氮封阀设定开启压力（一般取200Pa(G)）氮封阀就打开，此时阀后管道就有了阻力降，当取压源点的压力高于氮封阀设定关闭压力（一般取500Pa(G)）氮封阀就关闭，但此时实际上储罐内的压力没有达到氮封阀设定关闭压力；氮封阀关闭后阻力降没有了，取压源点压力又回到低于氮封阀设定开启压力，氮封阀又打开补氮……如此反复循环动作。当氮封阀的补气速度赶不上储罐降压速度时，储罐压力就继续降低，有可能降低到呼吸阀设定吸气压力（-300Pa(G)），此时呼吸阀吸入空气，影响了储罐氮封效果。
b) 采用自力式型氮封阀
当储罐往外付出和（或）由于外界温度降低时，储罐压力就降低，当取压源点的压力降低到氮封阀设定压力（一般取300Pa(G)）氮封阀就打开，自力式氮封阀会自动调节阀的开度，使取压源点的压力自动平衡到低于氮封阀设定压力（一般取300Pa(G)），使氮封阀一直处于补气状态，但此时氮封阀的补气速度不一定赶上储罐降压速度。当氮封阀的补气速度赶不上储罐降压速度时，储罐压力就继续降低，有可能降低到呼吸阀设定吸气压力（-300Pa(G)），此时呼吸阀吸入空气，影响了储罐氮封效果。

5、化工储罐供氮装置+泄氮装置设计规范结论
氮封阀引压管的取压源点的位置是否合适是氮封阀能否正常工作的关键。氮封阀无论是装在罐顶还是罐底，取压源点要选取在罐顶，取压源点离氮封进气口适当距离，0.8m以上为好，不要在氮封阀后管道上取压；如果取压源点要选取在氮封阀后管道上，氮封阀后管道就要选取合适的管径，使管道阻力降相对于氮封阀的设定压力（表压）要比较小，否则就会影响氮封阀的控制，这也是大多数储罐氮封效果不好的原因。