化工管道管端阻火器选型分析 如果发现火焰喷射器，应立即检查双向管道阻火器。全双向管道阻火器由两个金属外壳和一个用紧固件夹紧的阻火器格栅组件组成。在拆卸和组装设备之前，应拆除防止静电装置(如有)，然后准备好适合支撑外壳和防止火灾屏障组件的设备或结构。防止火灾屏障组件重量可以由组件手柄的附加部件支撑。注意：这些手柄仅用于提升防止火灾屏障组件。你不能用你的把手举起或支撑整个管道的阻火器的重量。所有固定螺柱上的螺母应拧松，除定位块上的两个固定螺柱外，所有固定螺柱应拆除。
定位块可用于帮助分离和固定两个半壳。检查每个部件。检查垫片是否损坏，需要时替换垫片。应检查组件的支撑结构是否损坏。在正常操作条件下，不会发生这种损坏。如果零件损坏，应立即替换。防止火灾门组件由一系列贯穿组件的三角形孔组成。您可以通过观察装配通道中的光源来检查这些孔是否被堵塞。 
化工管道管端阻火器选型分析
当防止火灾屏障组件堵塞时，清洁方法在一些程度上取决于要处理的材料。几种常见的清洗方法包括：a)用溶剂清洗元件，b)用压缩空气流净化元件，c)用高压蒸汽净化元件，d)用高压水流净化元件不能用尖锐的工具或探针插入管道进行清洗。
又名ZHQ-1型石油储罐阻火器，用于安装原油，汽油、煤油、柴油、芳烃，硫等固定顶式储罐上的重要安全设备。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。这样，火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
二、化工管道管端阻火器选型分析传热作用
氢气阻火器能够阻止火焰继续传播并迫使火焰熄灭的因素是传热作用。我们知道，阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的，当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时火焰即被熄灭。进行的试验表明，当把阻火器材料的导热性提高460倍时，其熄灭直径仅改变2.6％。这说明材质问题是次要的。即传热作用是熄灭火焰的一种原因，但不是主要的原因。因此，对于作为阻爆用阻火器来说，其材质的选择不是太重要的。但是在选用材质时应考虑其机械强度和耐腐蚀等性能。
三、化工管道管端阻火器选型分析器壁效应
根据燃烧与爆炸连锁反应理论，认为燃烧炸现象不是分子间直接作用的结果，而是在外来能源（热能、辐射能、电能、化学反应能等）的激发下，使分子分裂为十分活泼而寿命短促的自由基。化学反应是靠这些自由基进行的。自由基与另一分子作用，作用的结果除了生成物之外还能产生新的自由基。这样自由基又消耗又生新的如此不断地进行下去。可知易燃混合气体自行燃烧（在开始燃烧后，没有外界能源的作用）的条件是：新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。当然，自行燃烧与反应系统的条件有关，如温度、压力、气体浓度、容器的大小和材质等。随着阻火器通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰几率反而增加，这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减小到某一数值时，这种器壁效应就造成了火焰不能继续进行的条件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效应是阻火器阻火焰作的主要机理。由此点出发，可以设计出知种结构形式的阻火器，满足工业上的需要。
四、化工管道管端阻火器选型分析技术参数：
1）适用于储存闪点低于60℃的石油化工产品，如汽油、煤油、轻柴油、甲苯等储罐上。
2）工作温度≤80℃
3）壳体材质：碳钢、铝合金、不锈钢：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L。
4）阻火芯件材质：不锈钢波纹板。
5）防爆级别：BS5501: 11A、11B、11C。
6）制造、检测标准：按GB5908-86、GB13347-92。
7）法兰标准:HG20594-97P7PN1.0如客户需用GB、SH、HGJ、JB、ANSI、DIN、JIS等标准或改变压力等级时。
化工管道管端阻火器选型分析的设置
1、对于能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的管道（如乙炔），管道管端阻火器应安装在接收设备的人口或通过实验确定的防止爆炸的佳位置。
2、输送可能产生爆燃或爆轰（应考虑可能发生的事故情况）的爆炸性气体混合物的管道，应在接收设备的入口处安装管道管端阻火器。
3、割炬废气进入割炬头前，应安装管端阻火器或管端阻火器。
4、其他需要安装管道管端阻火器的场合。
化工管道管端阻火器选型分析的设置
1、对于化学油闪点≥43℃的储罐（及罐车），在直接放空管道（包括带呼吸阀的放空管道）上安装管端阻火器。
2、当储罐（及罐车）内物料的高工作温度大于或等于物料的闪点时，在直接放空管道（包括带呼吸阀的放空管道）上安装管端阻火器）。高工作温度应考虑环境温度变化、阳光照射、加热管失控等因素。
3、在可燃气体在线分析设备的放空汇总管上安装管端阻火器。
4、储油罐阻火器的设置按《石油库设计规范》（GBJ74-84）的规定执行。
5、进入爆炸危险场所的内燃机排气管上安装管端阻火器。
管端阻火器：安装在封闭的管道系统中，防止火焰从管道系统的一端扩散到管道系统的另一端。分为抗爆型和抗爆型。 
化工管道管端阻火器选型分析按结构分类
1、金属网式阻火器：这类管端阻火器熄灭火焰的能力有限，目前很少使用。
2、填充式阻火器：又称填充式管端阻火器。
3、液封式阻火器：该型管端阻火器的特点是可用于含有少量固体粉末的物料体系。
4、板式阻火器：有平行板式和穿孔板式两种。
5、波纹阻火器。
在上述五种阻火器的工业实践中，波纹管端阻火器因其性能稳定而被普遍使用。本规程以波纹管端阻火器为例，说明管端阻火器的选择、安装和维护。管道阻火器的正确安装和维护对产品的未来使用和寿命重要。
化工管道管端阻火器选型分析性能及特点：
该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格，连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
易检修，安装方便，检查时不用拆卸呼吸阀。耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。壳体水压试验合格。 波纹储罐阻火器适用范围：
该阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨、原油等，可与呼吸阀配套使用，又可单独使用，内浮顶油罐通气管上，加油站地下油罐通气管上。 
化工管道管端阻火器选型分析零部件材料：
| 阀体材料 | 碳钢WCB、不锈钢304、316、 | | 阻火芯件材料 | 不锈钢防爆阻火波纹板 | | 密封件材料 | 耐油石棉橡胶、四氟PTFE | | 环境温度 ℃ | ≤480 | | 公称压力(MPa) | 0.6~5.0 | | 防爆级别 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
化工管道管端阻火器选型分析法兰连接外形尺寸： | 规格 | 安装尺寸（mm） | | D | D1 | L | H | n-φ | | DN50 | 160 | 125 | 200 | 175 | 4×18 | | DN80 | 195 | 160 | 240 | 200 | 8×18 | | DN100 | 215 | 180 | 280 | 210 | 8×18 | | DN150 | 280 | 240 | 370 | 250 | 8×18 | | DN200 | 335 | 295 | 430 | 290 | 8×18 | | DN250 | 395 | 350 | 520 | 320 | 12×18 |
化工管道管端阻火器选型分析检查间隔：
1、在正常使用条件下，建议在每个定期计划的维护期间(或至少每年一次)检查双向管道阻火器。
2、如果压力过高(在已知流速下)，检查双向管道阻火器。
如果发现火焰喷射器，应立即检查双向管道阻火器。全双向管道阻火器由两个金属外壳和一个用紧固件夹紧的阻火器格栅组件组成。在拆卸和组装设备之前，应拆除防止静电装置(如有)，然后准备好适合支撑外壳和防止火灾屏障组件的设备或结构。
防止火灾屏障组件重量可以由组件手柄的附加部件支撑。注意：这些手柄仅用于提升防止火灾屏障组件。你不能用你的把手举起或支撑整个管道的阻火器的重量。所有固定螺柱上的螺母应拧松，除定位块上的两个固定螺柱外，所有固定螺柱应拆除。 
定位块可用于帮助分离和固定两个半壳。检查每个部件。检查垫片是否损坏，需要时替换垫片。应检查组件的支撑结构是否损坏。在正常操作条件下，不会发生这种损坏。如果零件损坏，应立即替换。防止火灾门组件由一系列贯穿组件的三角形孔组成。您可以通过观察装配通道中的光源来检查这些孔是否被堵塞。
当防止火灾屏障组件堵塞时，清洁方法在一些程度上取决于要处理的材料。几种常见的清洗方法包括：a)用溶剂清洗元件，b)用压缩空气流净化元件，c)用高压蒸汽净化元件，d)用高压水流净化元件不能用尖锐的工具或探针插入管道进行清洗。
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