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石油化工高温蒸汽减压阀技术参数

是指能将阀前的蒸汽压力减到所需要的出口压力，并将压力稳定在所需要的压力值的减压阀，属于可调式先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。进口蒸汽减压稳压阀主要用于蒸汽管路，起到减压稳压作用。蒸汽系统关键的控制就是蒸汽减压或压力控制。大家可能碰到诸如蒸汽压力随着负载变化以及供汽压力的变化而波动的情况，从而能耗增加、效率下降、产品质量下降、系统停机等问题。

使用高品质的蒸汽减压阀，提供稳定的压力控制可以提高设备的效率、提高生产力、节约能源。
蒸汽减压阀的类型很多，其中先导隔膜式蒸汽减压阀控制效果最为稳定可靠。先导型减压阀由导阀和主阀组成，导阀和主阀之间有连接管沟通，同时导阀有感应管和减压阀下游相连接。先导隔膜式蒸汽减压阀在减压阀投入使用之前，主阀在回复弹簧的作用下处于关闭状态，为了打开主阀，首先调节导阀的调压弹簧使导阀开启，蒸汽通过导阀和连接管进入主伐隔膜下方，建立压力从而打开主伐，蒸汽通过主伐进入下游，下游的压力上升，通过感应管反馈至导阀隔膜下方，从而调节导阀的开度，进而控制主伐的开度以得到所需要的压力。
当蒸汽负载发生变化时，下游的压力会随之发生变化，任何细小的压力变化，导阀都能通过感应管及时管应到，调节导阀开度，控制进入主伐隔膜下方的蒸汽，从而控制主伐的开度以达到精确控制压力。
在设计上，下游的蒸汽压力在+/-0.1 bar的范围内变化时，导阀可以完成从全开到全闭，从而控制主阀从全开到全闭，因此PRV2000导阀式隔膜型减压阀的控制精度为+/-0。1 BAR.当减压阀的上游压力波动时，我们的先导式减压阀也能自动平衡，确保下游的稳定。虽然我们的先导隔膜式蒸汽减压阀不推荐作为截止阀使用，但在系统不用汽时，我们的减压阀可以确保下游压力不会缓慢上升出现压力超高的现象。

无论是负载的变化，还是上游压力的变化，先导式减压阀都能提供精确的压力控制，从而确保设备的正常运行、提高生产力、保证产品质量。先导隔膜式蒸汽减压阀的最大的一次性减压比为10：1，这是很多自立式减压阀所不能比翼的。高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥ 0.2MPA/CM

二、 石油化工高温蒸汽减压阀技术参数工作原理及结构:
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态 , 此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态 , 使用时按顺时针转动调节螺钉 , 压缩调节弹簧 , 使膜瓣移顶开付阀瓣 , 介质由 a 孔通过付阀座到 b 孔进入活塞上方 , 活塞在介质压力的作用下 , 向下移动推动主阀瓣离开主阀座 , 使介质流向阀后 . 同时由 c 孔进入膜片下方 , 当阀后压力超过调定压力时 , 推动膜片上移压缩调节弹簧 , 付阀瓣随之向关闭方向移动 , 使流入活塞上方的介质减小 , 压力也随之下降 , 此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移 , 使主阀瓣与主阀座的间隙减小 , 介质流量也随之减小 , 使阀后压力也随之下降到新的平衡 , 反之当阀后压力低于调定压力时 , 主阀瓣与主阀座的间隙增大 , 介质流量也随之增加 , 使阀后压力也随之增高达到新的平衡 .

三、 石油化工高温蒸汽减压阀技术参数主要技术参数 :
产品规格: DN15-DN350  
阀体材质:铸铁 , 铸钢 , 不锈钢等
适用介质:气体、水、油、蒸汽、腐蚀流体等
温度范围: -20 ℃≈ 550 ℃
连接方式:法兰 , 螺纹 , 焊接
结构形式:先导活塞式、薄膜式
适用范围:水、油品、排渣、食品、污水、沉淀池及某些腐蚀性液体 。

二、石油化工高温蒸汽减压阀技术参数主要技术参数和性能指标：

*.壳体试验不包括膜片、顶盖。

三、蒸汽减压稳压阀流量系数(Cv)：

四、石油化工高温蒸汽减压阀技术参数主要零件材料：

五、石油化工高温蒸汽减压阀技术参数外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

六、石油化工高温蒸汽减压阀技术参数外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm

 

四、 石油化工高温蒸汽减压阀技术参数安装和维护应注意以下事项: 
1 、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。 
2 、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。 
3 、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于 4M 处安装一个减压阀

 
先导式减压阀为自立式减压阀，不需要任何外动力，安装、调试方便，同时也是本安型的可以用于危险区域。先导式减压阀可以广泛地使用于蒸汽流量大、系统负载变化大或来汽波动，需要精确控制压力的各种制程工艺过程。
选择减压阀的口径是确保减压阀长期稳定工作的关键所在，避免根据管道口径选择，应根据上游压力、下游压力和实际流量来选择合适口径的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1-2号管径。对于系统负载变化大的情况，应使用2个甚至更多的减压阀并联，以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。

减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的冷凝水和焊渣等杂质。确保减压阀的稳定运行，提供高品质的蒸汽对减压阀很重要，要在减压阀上游安装瓦特高效汽水分离器和100目的过滤器。蒸汽过滤器应侧向安装，避免Y型过滤器积水导致的水锤和滤网损坏。
为了调试和维护便利，在减压阀上下游安装波纹管截止阀和压力表。波纹管截止阀和蒸汽管道同口径，但是作为旁通作用的波纹管截止阀的口径要按照减压阀的口径来选择。如果上游压力超过下游设备的最大安全压力，在减压阀下游应安装安全阀。