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化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数

作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、qing氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，广泛应用于化工自动化控制领域。该阀门自动化程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。搪玻璃阀门是先将含硅的搪玻璃喷涂于金属钢胚件表面，经过900℃左右的高温焙烧，使搪玻璃釉与金属基体紧密结合，在金属基体表面均匀密布一层厚度为0.8～0.2mm的搪玻璃层的组成件。

搪玻璃阀门因为其金属表面的搪玻璃层使的金属在受热过程中不会形成氧化层，并且搪玻璃具有防腐蚀的能力能抵抗各种液体的侵蚀从而保护好我们阀门的金属表层。搪瓷测温放料阀目前是在化工、石油化工行业里应用的比较普遍。那么在化工和石油行业里面，只要进行反应就需要配置放料设备，所以搪瓷反应罐的放料设备的测温阀在其中就占据了一定的地位。用处也是非常之多的。

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数应用
1、阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5、密封面的材质：
①气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
6、阀轴填料：
①由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数应用主要设备性能
(一)、耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12)以及有机剂适用介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性适用介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如HF等)也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%)
(二)、耐热性，允许在-30℃至+120℃间使用(耐温急变小于120℃)
(三)、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
(四)、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
(五)、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击
(六)、耐压：0.6Mpa

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数搪玻璃阀门优势：
1)可生产小DN25~DN2000的搪玻璃管件和塔节(DN250及以下长度一般在3000mm以内；DN300及以上长度可以达4000mm)，及相关搪玻璃附件。
2)所有搪玻璃阀门统一采用冷喷工艺，冷喷涂需要工人反复研磨和精炼坯料和搪玻璃釉粉，并且搪玻璃釉粉中的水份干燥。该技术操作下的搪玻璃阀门烧成遍数多，瓷层厚度均匀，搪玻璃层与金属基体结合紧密，不易出现暗泡及整块瓷面脱落的现象。
3)执行的搪烧工艺可生产出符合国标、更为苛刻的欧洲标准和DIN标准的搪玻璃阀门。
4)与欧洲瓷釉工厂建立了长期合作关系，长期采购好瓷釉，保证了烧成的搪玻璃阀门可在类似等恶劣工况下长期稳定使用。

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数

具有气动执行机构和手动及其保护机构的低支架闸阀。气动闸阀由于采用双层气缸结构，与单气缸式气动闸阀相比，提升力增大了一倍。阀门具备缓冲机构，能有效地减速轻了关闭阀门时，活塞下行冲击而造成的阀板车密封面和阀体密封面的磨损，也能避免闸板卡死的现象。

直行程气动执行器附件选项： 

根据不同控制和要求可选择下列附件： 回讯器：也叫限位开关，远程反馈开关信号(可选防爆)。 电磁阀：双作用选二位五通、单作用选二位三通(可选防爆)。 三联件：可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油。 手轮机构：转动手轮机构，可实现手动开、关阀。 电气定位器：输入4～20mA信号,实现阀门调节功能。

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数技术参数：

使用压力≤0.4MPa

适用温度≤150℃

据开启方式不同，可以分为：

1、气开式

2、气闭式

根据执行结构不同，可以分为：

1、薄膜型

2、铝合金SC直行程

根据密封结构不同，可以分为：

1、上展式气动放料阀

2、下展式气动放料阀

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数根据进出口径不同，可以分为：

Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L

Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数特点：
A、耐腐蚀性：

1、能耐般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。

2、在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性流体介质等。

B、耐热性：允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

D、绝缘性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

E、工作压力：0.6-1.6MPA。

F、连接方式：法兰。

G、阀体材质：搪瓷铸钢。

H、开启方式：手控及气控。

搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa，工作温度t≤150℃。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数参数：

1、耐腐蚀性能耐般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

6、耐压：0.6Mpa

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数适用范围：

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数连接尺寸表：mm

化工反应釜底部直行程气动测温放料阀选型参数维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。