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 化工反应釜耐腐蚀搪玻璃放料阀技术规范

又称搪玻璃反应釜，是在金属胚的内表面均匀喷涂含硅较高的搪瓷瓷釉，再经过2000-3000度高温熔炉度的高温焙烧后，最终形成致密的搪玻璃瓷釉衬里的复合材料压力容器设备，主要由罐盖、罐体、搅拌器、夹套、轴封装置、传动装置、支撑结构等主要部件组成，其结构图和各个部件名称如下：
  是将高含量的二氧化硅玻璃瓷釉衬在钢制容器的内表面，经2000度小型高温炉高温灼烧而牢固密着于金属表面上成为复合材料制品的压力容器，有工业搪瓷的耐酸碱耐腐蚀和金属的高强度双重优点，是用来进行硫化、硝度化、氢化、烃化、聚合、缩合等化工反应的，用途于石油、化工、农药、染料、医药、食品等工业行业。

 化工反应釜耐腐蚀搪玻璃放料阀技术规范

搪瓷放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。搪瓷放料阀阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，搪瓷放料阀具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。

  化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范搪瓷反应釜的材质、优点及工作原理：
   搪瓷反应釜材质一般有工业搪瓷、碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，所以搪瓷反应釜因金属表面形成致密的瓷釉而对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性，而且更适合黏度特别大的物料；在耐碱性方面，搪瓷反应釜对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，晨照搪瓷反应釜在1N氢氧化钠溶液的腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）；在成本上，搪瓷反应釜价格要便宜许多，在同样的容积内，不锈钢反应釜比搪瓷要贵些，但重量要比搪瓷反应釜轻些；在耐压电方面，搪瓷反应釜具有良好的绝缘性，当工业搪瓷在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层；在耐冲击性方面，搪瓷层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好，搪瓷防刺服的搪瓷层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

搪瓷放料阀的主要参数有：公称通径DN，放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀是否带附件等。

搪瓷放料阀耐腐蚀性:1.使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。2.使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。4.不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。

本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用.

根据进出口径不同，可以分为：Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L

Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

手动搪瓷放料阀型号：
上展示搪瓷放料阀：GH5-15-79（HG/T3217-2009)
下展示搪瓷放料阀：GH5-16-79（HG/T3218-2009)

 化工反应釜耐腐蚀搪玻璃放料阀技术规范反应釜搅拌原理
  搪瓷反应釜的工作原理是通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷；同时可根据使用要求在常压或负压条件下属进行搅拌反应，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料从釜底的出料口放出。        
   1、搪玻璃反应罐的罐体、罐盖采用不锈钢加工制成，罐体通过螺纹与法兰联接，罐盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
   2、搪玻璃反应罐的主密封是一种双线型搪玻璃机械密封，其余密封点由与平面、圆弧表面和圆弧表面的圆弧接触密封，反应罐依靠接触面的高精度和光滑性，达到良好的密封效果。
   3、搪玻璃反应罐的罐体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
   4、搪玻璃反应罐的罐盖上装有搪玻璃压力表、搪玻璃放料阀、搪玻璃液面计、膜安全装置、汽液相阀、温度传感器（搪玻璃温度计套管）、搪玻璃人孔等，便于随时了解釜内反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。        
   5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套；搪玻璃搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动，控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
   6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
   7、磁联轴器与罐盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
   8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。
   9、搪玻璃反应罐的部件还有搪玻璃管子及管件类，名称为搪玻璃管、搪玻璃换热管、搪玻璃弯头、搪玻璃三通、搪玻璃四通、搪玻璃同心异径管、搪玻璃偏心异径管、搪玻璃异径法兰、搪玻璃法兰盖、搪玻璃定距件等。

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范适用范围：

 化工反应釜耐腐蚀搪玻璃放料阀技术规范外形结构图：

 化工反应釜耐腐蚀搪玻璃放料阀技术规范主要外形尺寸（上展式）：

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范外形结构图：

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范主要外形尺寸（下展式）：

化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范安装使用注意事项：

1、凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

这种放料阀是我们的标准产品，是由铸铁制造的，阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面均搪玻璃，这种放料阀有上展式和下展式两类。
化工反应釜搪玻璃放料阀技术规范性能与用途：

    操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母 ，定位螺钉等零件。它的主要参数有：公称通径DN，放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀电源电压和控制信号，放料阀是否带附件等。