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化工自力式调节阀选型设计规范

　　　　　 自力式调压阀(气体减压阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

　　　　　 自力式调压阀(气体减压阀)有单座、套筒二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN15～250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。在石油化工行业，针对不是精确调节的场合采用自立式调节阀控制维持系统内部压力，保证装置安全生产。

1、稳压方式(减压阀-稳阀后，背压阀，稳阀前)

2、取压方式：a外部取压b内部取压

3、无阀位行程指示，自力阀主要还是依靠气缸弹簧膜片的预紧力来完成阀门的开启与关闭。

2.化工自力式调节阀选型设计规范《化工自动化仪表选型设计规范》HG/T 20507-2014

11.2.6 自力式调节阀的选择应符合下列要求：
1 自力式调节阀可用于N2、空气和其他辅助用过程流体的调节，适用于流量变化小，控制精度要求不高或仪表气源供应困难的场所。
2 带指挥阀的自力式压力调节阀，阀前宜安装过滤器。取压点与调节阀之间距离不小于10D。
3 当自力式温度调节阀使用双金属元件测量温度时，检测元件应垂直安装在水平管道上；当检测元件为温包时，尽可能垂直安装。如果条件不允许，也可倾斜安装，但与水平管道的夹角应大于45°。
4 自力式调节阀不宜安装旁路阀。
5 自力式调节阀的取压方式应在规格书中进行明确。
6 氮封装置也可用于储罐顶部氮气压力恒定控制。
7 集中供热（冷）等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题，宜选用流量自力式阀。

三、化工自力式调节阀选型设计规范实际应用

自力调节阀安装过程中前后需配备就地压力表，根据阀门前后压力情况，及时观察调整阀门的设置值趋于稳定。实际应用典型案例分析，罐顶压力控制（注意取压点需要靠近罐，一般在罐顶取压）上游设置氮气减压阀，防止欠压；下游设置物料背压阀，防止超压。需要注意：液体、气体的正装和倒装（按照厂家要求安装）

自力式调压阀原理：

自力式调压阀(气体减压阀)在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。

化工自力式调节阀选型设计规范特点：

◇　自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

◇　压力设定值在运行期间可连续设定。

◇　对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

◇　采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏。

自力式调压阀(气体减压阀)使用方法及日常维护：

自力式压力调节阀在管道中一般应当水平安装。

化工自力式调节阀选型设计规范使用方法

1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：

　(1)缓慢开启阀前后截止阀;

　(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止

　(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

2.化工自力式调节阀选型设计规范使用蒸汽场合时的操作：

　(1)从冷凝器上拧液口螺钉

　(2)拧松执行机构排气塞

　(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

　(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口

　(5)拧紧注液口螺钉

　(6)缓慢开启调节阀前后截止阀

　(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

化工自力式调节阀选型设计规范使用维护：

　　投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

压力调节范围确定：

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：

自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

化工自力式调节阀选型设计规范整机作用方式确定：

阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。

阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

化工自力式调节阀选型设计规范安装方式：

自力式调压阀(气体减压阀)广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。

在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。

在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

化工自力式调节阀选型设计规范主要零件材料：

◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇　阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　膜盖：A3、不锈钢

化工自力式调节阀选型设计规范采用自力式调压阀(气体减压阀)方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：

化工自力式调节阀选型设计规范阀门使用、保管注意事项　　

◆ 阀门在日常保管时应将对各个通路用塞子或封盖封闭,存放在干燥通风的室内,长期存放应经常检查,消除污垢,并在加工面上涂防锈油防止锈蚀。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

◆ 安装前应将本阀清洗干净,将各螺丝连接处拧紧。　　　　　

◆ 本阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必需注意阀门流向道标志,并将要保护本阀的各部件的清洁防止锈蚀。

◆ 订货须注明法兰密封形式,压力等级及连接标准。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

◆ 必需正确使用本阀,如不按照本公司的使用说明,造成的损坏责任一切自负。　　　　　　　　

◆ 使用前请仔细阅读本说明书。

　 自力式调节阀(自力式控制阀)，顾名思义就是不需要电源、气源或其他外力，而是利用介质自身的能量来驱动的调节阀，自力式调节阀节能、环保，适用于缺少气源、电源的场合。根据控制对象的不同，可以分为自力式压力调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀、自力式压差调节阀、氮封阀、微压调节阀等。德国沃德阀门有限公司集多年自力式控制阀生产经验，生产出的自力式调节阀控制精度高，可满足不同的自动化控制要求。

在实际应用过程中，要明确是需要外取压还是内取压，减压还是保压。工艺参数、管道的内外径、壁厚、材质、压力等级、连接方式等信息要提准确。工程设计人员依据条件合理选型，确保设备或者装置能够平稳运行。