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ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数

气动薄膜调节阀，这一精密仪器，由气动薄膜执行机构与调节阀巧妙结合而成。其内部构造精巧，包含气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母、阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖以及支架等诸多部件。是一种压力平衡式调节阀，采用单座、套筒式结构，配用多弹簧气动薄膜执行机构，执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动压力调节阀阀芯采用笼式套筒阀芯，将气源压力变换为阀芯的直线位移，自动的控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力连续调节。气动压力调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作快、压降损失小、阀容量大、流量特性精度高、维护方便等优点。整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精度高、噪音低等特点。气动压力控制阀适用于允许泄露小、阀前后压差较大的工作场合。

2. ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数的工作原理：

气动薄膜调节阀的工作基于调节器的信号压力。当信号压力输入气动执行机构的气室时，会产生推力，该推力通过推杆推动阀芯，使阀芯产生相应的位移，即行程变化。这种位移导致阀的流通截面积发生改变，从而实现对介质流量的精确调节。是一种顶导向单阀座调节阀，具有结构简单、密封性能好、流量大、使用可靠等特点。有效而足够的顶部导向系统克服小开度时的震动，有效使用寿命更长。可选择多弹簧气动薄膜机构的气动调节阀。在工业自动化领域，气动调节阀是一种非常重要的设备，它能够通过控制气体的流量和压力来调节工艺流程。而气动调节阀附件则是调节阀的重要组成部分，它们的作用对于调节阀的正常运行和工艺流程的稳定具有至关重要的作用。本文将详细介绍气动调节阀附件的作用。

一、过滤器
在气动调节阀中，过滤器是非常重要的附件之一。它的主要作用是过滤气体中的杂质和颗粒物，防止这些杂质进入调节阀内部，造成磨损或堵塞等问题。同时，过滤器还能够保护调节阀的密封面和其它精密部件，提高调节阀的使用寿命和稳定性。
二、减压阀
减压阀是气动调节阀中的附件之一。它的主要作用是将气体的压力降低到合适的水平，以保证调节阀的正常工作。减压阀一般分为定值减压阀和可调减压阀两种，定值减压阀能够将气体压力降低到固定的数值，而可调减压阀则可以根据需要调整气体压力的大小。
三、阀门定位器
阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一。它的主要作用是将调节阀的输出信号转换为实际的阀门位置，从而实现对于工艺流程的精确控制。阀门定位器一般采用电气或气动信号反馈的方式，可以根据需要选择不同的反馈方式。
四、电磁阀
电磁阀是气动调节阀的重要附件之一。它的主要作用是控制气体的流向和流量，从而实现对于工艺流程的自动化控制。电磁阀一般由线圈和阀体组成，当线圈通电时，会产生磁场力，使阀芯移动，从而改变气体的流向和流量。
五、压力传感器
压力传感器是气动调节阀的关键附件之一。它的主要作用是检测气体的压力和温度等参数，并将这些参数转换为电信号输出，从而实现对于工艺流程的实时监控和自动控制。压力传感器一般采用应变片或压电效应等原理进行测量，具有精度高、稳定性好的优点。
六、流量计
流量计是气动调节阀的重要附件之一。它的主要作用是检测气体的流量，并将流量信号输出到调节阀中进行控制。流量计一般分为差压式流量计、转子流量计和涡街流量计等类型，具有精度高、稳定性好的优点。
综上所述，气动调节阀附件在工业自动化领域中具有非常重要的作用。通过使用这些附件，可以保证调节阀的正常运行和工艺流程的稳定，提高生产效率和产品质量。

3. ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数的选型：

选型气动薄膜调节阀时，需考虑使用要求。气动薄膜调节阀主要由阀芯和阀体（包括阀座）组成，其结构形式因使用要求而异。常见的有直通单座阀、直通双座阀和角式高压阀。

3.1 直通单座阀：适用于泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。其特点是泄漏量小，但流体对单座阀芯的推力形成的不平衡力较大。

3.2 直通双座阀：允许阀前后有较大的压差，但不适用于高粘度、含悬浮颗粒或纤维的介质。由于流路复杂，高压差时可能对阀体造成冲蚀损伤。此外，双座阀的关闭泄漏量较大，尤其在高温或低温环境下，因材料热膨胀系数不同，更易导致严重泄漏。

3.3 角式高压阀：适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相和易闪蒸汽蚀的场合。其流路简单、阻力小，受高速流体冲蚀也较小，可避免结焦、粘结和堵塞。
2. 安全性选型
气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种类型。在考虑生产工艺的安全性和使用要求时，应确定信号压力中断时调节阀应处于的位置，以最小化对工艺生产的危害。若阀门关闭时的危害较小，则应选择气开阀；反之，若开启时的危害更小，则应选择气闭阀。

3. 流量特性选型
   在自控系统设计中，选择气动薄膜调节阀时需重点考虑流量特性。典型的流量特性包括直线、等百分比（对数）、快开和抛物线四种。直线流量特性在小开度时调节性能较差，易产生振荡，因此不适用于小开度或负荷变化大的系统。而等百分比流量特性在小负荷时调节作用较弱，大负荷时较强，它在接近关闭时调节平稳，接近全开时则灵敏有效，适用于负荷变化大的场合。

4. 口径选择
   根据流体性质和所需流量，计算流量系数CV值，然后参照产品技术参数表选取合适的调节阀口径。计算CV值时需注意区分液体、气体、水蒸气等不同流体。CV值是阀门等工业阀门的关键技术指标，正确选择和计算CV值对于确保管道流量控制系统的稳定运行至关重要。
   流量系数（CV值）是衡量气动薄膜调节阀性能的重要指标。它表示在单位时间内，当管道保持恒定压力时，介质流经阀门的体积流量或质量流量，即阀门的最大流通能力。为了确保管道流量控制系统的稳定运行，选择和计算CV值至关重要。

   
   

5. 

ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数标准规格

阀体型式：直通铸造球型阀体
阀芯型式：非平衡式单座柱塞阀芯
公称通径：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公称压力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
连接方式：法兰：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 兰 距：符合IEC 60534
阀盖形式：标准型（-5℃~230℃）、
散热片型（-45℃~大于230℃场合）、
低温加长型（-196℃~ -45℃）、波纹管密封型、
保温夹套型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫
执行机构：气动：多弹簧薄膜执行机构 、活塞式执行机构
表面涂漆：绿色 丙稀酸聚胺酯磁漆

ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数型号编制

性能

选用参数表

二、ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数主要技术参数

三、ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数 执行器技术参数

四、气动压力调节阀 主要零件材料

五、ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数主要性能指标

六、ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数 安装连接尺寸

注：表中尺寸为不带标准型附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取新数据。

在安装气动薄膜调节阀时，需要注意几个关键点以确保其能够发挥良好的调节作用。首先，调节阀应垂直安装在水平管道上，若特殊情况需倾斜或水平安装，应加装支撑座以减少管线振动对调节阀的影响。其次，要避免将调节阀安装在高温、振动或腐蚀严重的环境中，以延长其使用寿命。此外，为了便于维护和检修，调节阀应尽量安装在靠近地面或楼板的位置，并注意保持适当的高度。在自动调节系统中，旁路和旁路阀的安装也是的，以确保在调节阀或系统出现故障时能够迅速切换并保持生产安全。

在检修气动薄膜调节阀时，应重点检查阀体内壁、阀座和阀芯等关键部件。这些部件在高压差或腐蚀性介质环境下容易受到冲击和腐蚀，因此需要仔细检查其耐压和耐腐蚀性能。特别是阀芯，作为调节阀的工作部件，其磨损情况直接影响到调节阀的性能和使用寿命，因此在检修时必须认真检查。
1.4膜片及“0"形密封圈的检查：需仔细察看是否有老化或裂损现象。

1.5填料状况的检查：要关注填料的配合是否紧密，以及是否存在老化迹象。

接下来，我们将探讨气动薄膜调节阀的常见故障及相应的解决方法。

ZJHP气动薄膜式压力平衡式调节阀技术参数

1. 调节阀不动作问题
   可能原因包括缺乏信号压力、膜片裂损或老化、膜片推力不足，以及阀芯与阀座或套筒的卡死等。针对这些问题，我们可以采取的措施有：拆开膜头检查膜片，必要时进行修补或更换；检查阀芯与阀座或套筒的间隙配合，如有划伤，应进行车削打磨；同时，检查阀杆是否弯曲，轻微弯曲可通过矫直修复，严重弯曲则需更换。

2. 调节阀动作正常但无调节作用
   这可能是由于阀芯脱落或管道堵塞所致。处理方法包括拆件阀体检查阀芯是否脱落，并找出脱落原因进行修复；若发现管道堵塞，则需联系生产工艺车间进行清理和疏通。

3. 调节阀动作迟钝或阀杆抖动
   这通常是由于密封填料老化或干枯、填料内进入硬物、以及阀体内粘性介质堵塞等原因造成的。为解决这些问题，我们应根据装置的检修计划或间歇停车时机，对调节阀进行解体检查或下线检修，及时更换老化或受损的填料；同时，检查并修复或更换划伤的阀杆；若发现阀杆或阀体堵塞，应选择适当方法清除堵塞物料。

4. 阀芯、阀座严重腐蚀或硬物垫住损伤密封面
   这同样需要我们对调节阀进行解体检查，并根据腐蚀或损伤情况采取相应的修复措施。

   
   1.5阀门定位器和电器转换器辅助装置

5. 

由于阀门定位器和电器转换器等是调节阀的重要辅助装置，它们负责接收调节器的输入信号，并输出相应的控制信号来驱动调节阀。特别是阀门定位器，与气动阀一起构成闭环控制回路，旨在提高调节阀的控制精度。它能够克服填料函与阀杆之间的摩擦力，加速阀门动作，并通过分段控制来灵活调整调节阀的流量。

因此，为了实现理想的调节效果，必须确保调节阀与定位器之间的良好配合。通过应用阀门定位器，我们可以显著提高调节阀的定位精度和工作可靠性，从而确保优质的调节质量。为了达到这一目的，我们需要定期对阀门定位器和电器转换器等辅助装置进行检查，或在大修时进行系统的调试和维修工作。

气动调节阀，一种以压缩空气为动力源的装置，通过气缸执行机构的驱动，结合电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件，实现对管道介质流量、压力、温度等工艺参数的开关量或比例式调节。其控制简单、反应迅速，且本质安全，无需额外防爆措施。

该装置分为气开型和气关型两种动作方式。气开型在空气压力增加时开启，达到上限后全开；反之，空气压力减小时关闭，无输入时全闭，有时也被称为故障关闭型。而气关型则相反，空气压力增加时关闭，减小或无时开启或全开，有时被称为故障开启型。

选择气开或气关，需从工艺生产安全角度出发。例如，在加热炉的燃烧控制中，为防过量加热，宜选气开阀；而在冷却水换热设备中，为防冷却不足，则宜选气关式调节阀。
气开式与气关式的切换，若调节阀配备了智能式阀门定位器，这一过程在现场可轻松完成。然而，在某些特定情境下，出于操作安全考虑，我们不希望在故障时阀门处于全开或全关的状态，而是希望它能够保持在断气前的原有位置。为此，我们可以采取其他措施，例如使用保位阀或设置专门的事故空气储缸，以确保在故障时阀门能够稳定地保持在特定位置。

气动调节阀的维修与保养：

气动调节阀在工艺装置中扮演着至关重要的角色，其正常工作直接关系到整个生产过程的安全与稳定。因此，对气动调节阀进行定期的维护与检修显得尤为重要。在检修过程中，我们需要重点检查阀体内壁、阀座、阀芯以及密封填料的状况，确保这些关键部件的耐压耐腐性以及完好性。同时，日常维护也不容忽视，包括定期添加润滑油、检查填料压帽和聚四氟乙烯填料的状况，以及注意调节阀的运行情况和各部件的完整性。

然而，即使我们做好了这些预防措施，气动调节阀仍然可能出现一些故障。常见的故障现象及可能原因包括：调节阀不动作，可能是由于气源问题、调节器或定位器故障等原因造成；定位器无气源或输出，可能是由于过滤器堵塞、减压阀故障或管道泄漏等问题所致。对于这些故障，我们需要及时进行排查和处理，以确保气动调节阀能够持续稳定地工作。
5. 信号存在但无动作。可能的原因包括：①阀芯脱落；②阀芯与阀座或社会面卡死；③阀杆弯曲或断裂；④阀座与阀芯冻结或存在焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而生锈。

（二）调节阀动作不稳定。可能的原因有：

1. 气源压力不稳定，可能是由于①压缩机容量不足；②减压阀故障。

2. 信号压力不稳定，可能原因包括：①控制系统时间常数不适当；②调节器输出不稳定。

3. 当气源和信号压力都稳定时，调节阀仍不稳定，可能由于①定位器中放大器的球阀因脏物磨损而无法严密关闭，导致耗气量增加，产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀与挡板不平行；③输出管或线路漏气；④执行机构刚性不足；⑤阀杆摩擦阻力大或与接触部位有阻滞。

（三）调节阀振动。可能原因包括：

1. 调节阀在任何开度下都振动，可能是由于①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。

2. 调节阀在接近全闭位置时振动，可能因为①选型过大，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

（四）调节阀动作迟钝。可能原因有：

1. 阀杆仅在单方向动作时迟钝，可能是由于①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O"型密封泄漏。

2. 阀杆在往复动作时均有迟钝，可能因为①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤无定位器的气动调节阀。

（五）调节阀泄漏量增大。可能原因包括：

1. 阀全关时泄漏量大，可能因为①阀芯磨损严重，内漏严重；②阀未调好，无法严密关闭。

2. 阀无法达到全闭位置，可能由于①介质压差大，执行机构刚性小，无法严密关闭；②阀内有异物；③衬套烧结。

（六）流量可调范围变小。这主要是由于阀芯被腐蚀变小，导致可调的最小流量变大。