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化工低压储罐呼吸阀安装维护保养

常压、低压储罐是化工企业的设备。在储罐的使用过程中，由于液面变化或外界温度波动，储罐内气体可能发生膨胀或收缩，进而导致气相压力的波动。这种压力波动若不及时控制，可能使储罐面临超压或真空的风险，严重时甚至可能造成储罐鼓胀或瘪塌。为了确保储罐的安全与稳定，工艺设计中通常会采取措施来平衡储罐内的气压。其中，一种常见的方法是在罐顶安装呼吸阀。这种设计能够在储罐超压或真空时发挥作用，通过调节气体交换来维护储罐的完整性，从而减少物料的挥发和损耗，同时保障生产和环境的安全。

然而，有时即使采取了这样的预防措施，事故仍可能不可避免。例如，某企业曾发生一起空分液氮储槽的超压爆炸事故。从事故录像中可以看出，超压导致内胆呼吸阀入口管线与压力控制回路管线（以及可能的内胆人孔盖）同时崩开。初步推测，这次事故的直接原因是液氮储罐内胆的压力控制回路失效，进而引发了储罐的超压爆炸。同时，由于液氮进入中间夹层并迅速汽化，外胆也因超压而发生爆炸，造成了严重的后果。

空分液氮储槽超压爆炸视频引发关注
近日，一段空分液氮储槽超压爆炸的视频在网络上广泛传播，引发了公众的广泛关注。视频中，储槽在超压状态下突然爆炸，现场情况十分惊险。这一事件不仅暴露了空分液氮设备在安全方面的潜在风险，也提醒人们在工业生产过程中必须高度重视安全防范措施。

空分液氮储槽超压爆炸事故剖析

近日，一起空分液氮储槽超压爆炸事故的视频在网络上热传，该视频记录了储槽在超压状态下突然爆炸的惊险瞬间，引发了社会各界的广泛关注。这起事故不仅暴露了空分液氮设备在安全方面存在的问题，更提醒我们在工业生产过程中必须严格遵守安全规范，确保生产安全。
空分液氮储槽超压爆炸事故的深入剖析
近日，一起空分液氮储槽超压爆炸事故的视频在网络上广泛传播，该视频真实记录了储槽在超压状态下突然爆炸的惊险场面，不仅触动了公众的心弦，更引发了社会各界对工业安全问题的深刻反思。这起事故不仅暴露了空分液氮设备在安全管理和维护方面的严重不足，更提醒我们在工业生产过程中必须时刻绷紧安全这根弦，切实遵守安全规范，确保每一个生产环节的安全可控。
空分液氮储槽超压爆炸事故的深度剖析
近日，一则空分液氮储槽超压爆炸的视频在网络上广泛流传，该视频以直观的视角展现了储槽在超压状态下瞬间爆炸的惊险一幕。这一事件不仅触动了公众的神经，更激发了社会各界对工业安全问题的广泛关注与深入思考。此次事故的背后，不仅折射出空分液氮设备在安全管理及维护方面的重大疏忽，更警示我们在工业生产过程中必须时刻保持高度警觉，严格遵守安全规程，确保每一个生产环节都能安全有序地进行。
空分液氮储槽超压爆炸事故的深度剖析
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空分液氮储槽超压爆炸事故的深度剖析
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事故重现：空分液氮储槽超压爆炸
在近日网络热传的一段视频中，空分液氮储槽的超压爆炸事故得以清晰呈现。该视频以第一视角记录了储槽在超压状态下瞬间爆炸的惊险过程，爆炸瞬间产生的冲击波和火花，令人触目惊心。这一事件不仅揭示了空分液氮设备在安全管理上的重大隐患，更提醒我们在工业生产中必须时刻保持高度警觉，严格遵守安全操作规程，以确保生产过程的安全可控。
事故重现：空分液氮储槽超压爆炸
近日，一段空分液氮储槽超压爆炸的视频在网络上广泛传播，引发了广泛关注。该视频以直观的第一视角，记录了储槽在超压状态下突然爆炸的惊险情景，爆炸所产生的冲击波和火花，让人深感震撼。此次事故不仅暴露了空分液氮设备在安全管理方面存在的严重问题，更提醒我们在工业生产过程中，必须时刻保持高度警惕，严格遵守安全操作规程，以确保生产安全。

事故后果：空分液氮储槽超压爆炸的影响
空分液氮储槽的超压爆炸，不仅带来了现场的巨大冲击和破坏，更可能对周边环境和人员造成深远的影响。爆炸所产生的冲击波和火花，可能引发火灾、毒气泄漏等次生灾害，对人员和财产安全构成严重威胁。此外，此次事故还可能破坏正常的生产秩序，影响企业的稳定运营。因此，我们必须高度重视空分液氮设备的安全管理，采取切实有效的措施，防范类似事故的发生。

事故后果的深远影响

空分液氮储槽的超压爆炸，其影响远不止于现场的冲击和破坏。这种事故不仅可能引发火灾、毒气泄漏等次生灾害，更可能对周边环境和人员造成长期的影响。爆炸所产生的冲击波和火花，可能破坏生态平衡，影响空气质量和水资源，甚至对人员造成身体和心理的双重伤害。因此，我们必须深刻认识到空分液氮设备安全的重要性，采取果断措施，确保设备的安全稳定运行，从而保障人员和财产的安全。

呼吸阀的重要性

在空分液氮设备中，呼吸阀虽小，却扮演着至关重要的角色。它能够有效地平衡储槽内的压力，防止因超压而引发的潜在事故。通过呼吸阀的精心设计，我们可以确保设备的安全稳定运行，从而为人员和财产的安全提供有力保障。

化工低压储罐呼吸阀安装维护保养呼吸阀原理详解

呼吸阀的内部构造精妙，主要包含一个压力阀盘（呼气阀）和一个真空阀盘（吸气阀），它们的布置方式既可并排，也可重叠。其工作原理如下：

在储罐压力与大气压力持平的情况下，压力阀与真空阀的阀盘与阀座紧密结合，阀座边缘的密封结构产生“吸附"效应，确保紧密不漏。随着压力或真空度的增加，阀盘开始启开，但“吸附"效应依然存在，从而维持良好的密封性。

当罐内压力升至预设定压值时，压力阀打开，罐内气体经呼气阀（即压力阀）侧排出至大气中，此时真空阀因罐内正压而关闭。相反，当罐内压力降至特定真空度时，真空阀受大气压正压作用而打开，外界气体通过吸气阀（即真空阀）侧进入罐内，压力阀则保持关闭。

值得注意的是，压力阀和真空阀在任何时候都不会同时打开。当罐内压力或真空度恢复至正常操作范围时，两者将同时关闭，呼气或吸气过程随之停止。

1. 呼吸阀常见故障主要有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及压力阀和真空阀常开等。

（1） 漏气：一般是由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形以及阀盘导杆倾斜等原因造成。

（2）卡死：多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致阀盘导杆歪斜以及阀杆锈蚀的情况下，阀座在沿导杆上下活动中不能到位，将阀盘卡于导杆某一部位。

（3）黏结：是因为油蒸气、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化，久而久之使阀盘与阀座或导杆黏结在一起。

（4）堵塞：主要是由于机械呼吸阀长期未保养使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内或呼吸管内，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢等原因，使呼吸阀堵塞。

（5）呼吸阀冻结：是因为气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结，进而结冰，使阀难以开启。

2．定期检查内容

（1）检查是否存在常开、漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈等现象；

（2）检查密封衬垫是否漏气，如有发现应予更换；

（3）检查阀盘能否灵活地转动有没有出现卡死的故障；

（4）检查阀体封口网是否出现冰冻、堵塞现象和网上是否附着有灰尘或污垢；

（5）检查阀盘、阀座、导杆、导风弹簧等金属部件是否出现生锈和积垢现象可以使用煤油清洗。

（6）在储罐进出物料作业时，检查呼吸阀运行情况是否正常。

3. 呼吸阀每年应定期校正1次，校正的方法参照SY/T 0511.1-2010《石油储罐附件 第1部分 呼吸阀》进行。

1.《常压储罐完整性管理》（GB/T37327-2019）

8.6.1 常压储罐用呼吸阀每年至少进行一次检验。

8.6.2检验前应审查以下资料:

a )呼吸阀的产品型号、操作压力等级;

b )制造日期, 产品合格证, 安装日期, 竣工验收文件;

c )运行周期内的在线检查记录;

d )历次定期检验报告。

8.6.3检验前应明确检验项目及合格标准，并取得使用单位认可，使用单位按要求做好准备工作。

8.6.4呼吸阀的检验内容包括外观检查、开启压力、通气量和泄漏量试验等。

8.6.5呼吸阀的外观应无异常锈蚀、泄漏和杂物堵塞。

8.6.6呼吸阀的开启 压力、通气量和泄漏量应满足设计要求。

2.《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》应急〔2019〕78号 

(四)静设备的管理  企业应对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置，并定期检查或检测，填写检查维护记录。

3.《SY 5225-2005_石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》

第7.4.1.1条  储油罐呼吸阀、阻火器、液压安全阀的设置应分别按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1执行。对安全阀每年至少委托有资格的检验机构检验、校验一次。

第7.4.1.2条  呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器，呼吸阀、液压安全阀冬季每月至少检查二次，每年进行一次校验。阻火器每季至少检查一次。呼吸阀灵活好用。液压安全阀的油位符合要求，油质合格。阻火器阻火层完好，无油泥堵塞现象。

化工低压储罐呼吸阀安装维护保养呼吸阀功能详解

在正常状态下，呼吸阀扮演着密封的角色。然而，当特定条件出现时，它的功能将得以展现：

1. 当储罐向外输出物料时，呼吸阀会启动，向罐内吸入空气或氮气，以确保储罐内的压力平衡。

2. 在向储罐内灌装物料的过程中，呼吸阀同样会发挥作用，将罐内多余的气体呼出到罐外，以维持罐内的稳定压力。

3. 由于气候变化或其他因素导致罐内物料蒸汽压发生变化时，呼吸阀会相应地呼出蒸汽或吸入空气或氮气，这种通常被称为热效应的反应。

4. 火灾发生时，储罐因呼出气体受热而引起罐内液体蒸发量激增，此时呼吸阀会迅速向罐外呼出气体，以防止储罐因过度压力而受损。
   5)在各种其他工作状况下，例如挥发性液体的加压输送、罐内外的传热化学反应以及操作失误等，呼吸阀都会相应地进行呼出或吸入操作，以保障储罐不会因压力过高或过低而受损。

   
   

5. 

化工低压储罐呼吸阀安装维护保养呼吸阀的安装要点包括：

(1)呼吸阀应被安装在储罐顶部的最高点。这样设计有助于减少蒸发损耗并确保呼吸阀能够顺畅地提供最大的通道，从而有效地进行排气。

(2)对于大型或关键的储罐，为避免单台呼吸阀出现故障导致储罐超压或负压，可以安装两台呼吸阀。在工艺设计时，通常会设定吸入和排出压力梯度，以确保在正常情况下只有一台呼吸阀工作，另一台作为备用。

(3)当呼吸量较大，单个呼吸阀无法满足需求时，可以安装两个或更多的呼吸阀。若安装两个呼吸阀，则它们应在罐顶对称布置，以确保平衡的呼吸效果。

(4)若呼吸阀被安装在氮封储罐上，氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并深入储罐内约200mm，以充分利用氮气进行密封。

(5)若呼吸阀内设有阻火器，需注意其压降对呼吸阀排出压力的影响，以防止储罐超压。

(6)在寒冷地区，当历年最冷月份的平均温度低于或等于0℃时，呼吸阀应采取防冻措施。这是为了防止阀盘因冻结或阻塞而导致排气不畅或补气不足，进而避免储罐因压力问题而受损。

1. 《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008（2018年版）
   该标准第6.2.19条规定，对于甲B、乙类液体的固定顶罐，必须配备阻火器和呼吸阀。同时，若储罐采用氮气或其他气体进行气封，则还需增设事故泄压设备，以确保安全。

2. 《建筑设计防火规范》GB 50016—2014（2018年版）
   该规范第5.4.15条规定，位于建筑内部的锅炉和柴油发电机，其燃料供给管道必须满足以下要求：

3. 《建筑设计防火规范》GB 50016—2014（2018年版）
   该规范第5.4.15条进一步明确了建筑内部锅炉和柴油发电机燃料供给管道的安全要求：
   【素材1】

1. 必须在进入建筑物前和设备间内的管道上，分别安装自动和手动切断阀，以确保安全切断；

2. 储油间的油箱必须密闭，并设置通向室外的通气管。该通气管上需配备带阻火器的呼吸阀，同时，油箱下部应设有防止油品流散的设施，保障环境安全；

3. 燃气供给管道的布局与敷设，应严格遵循现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定，确保使用安全。

此外，《石油库设计规范》（GB 50074-2014）第6.4.4条也明确规定，储罐通向大气的通气管管口必须装设呼吸阀，以保障储罐的安全运行。
第6.4.5条 呼吸阀的排气压力需小于储罐的设计正压力，而进气压力则应大于储罐的设计负压力，以确保其正常工作。若呼吸阀可能处于环境温度小于或等于0℃的环境中，应选用全天候式呼吸阀，以适应恶劣条件。

4.《石油天然气工程设计防火规范》（GB 50183-2004）
第6.4.4条 污油罐及污水沉降罐的顶部必须配备呼吸阀、阻火器和液压安全阀。这些设备的作用是防止罐体因超压或真空状态而破裂，进而导致罐内介质泄漏。同时，它们还能有效阻止外部火源引爆或引燃罐内介质。必须确保每个呼吸阀和液压安全阀都配备阻火器，并保证这些设备的性能符合《石油储罐呼吸阀》SY/T 0511、《石油储罐液压安全阀》SY/T 0525.1以及《石油储罐阻火器》SY/T 0512的标准要求。此外，这些设备还需要定期进行维护和保养，以确保其持续有效的发挥作用。
1．《常压储罐完整性管理》（GB/T37327-2019）
8.6.1对于常压储罐所配备的呼吸阀，必须每年至少进行一次全面的检验。
8.6.2在检验之前，需要仔细审查以下关键资料：
a) 呼吸阀的产品型号、操作压力等级；
b) 制造日期、产品合格证、安装日期以及竣工验收文件；
c) 运行周期内的在线检查记录；
d) 历次的定期检验报告。
8.6.3 在进行呼吸阀的检验之前，必须明确各项检验项目及其合格标准，并确保这些标准得到使用单位的认可。同时，使用单位应按照要求完成相关的准备工作。
8.6.4 呼吸阀的检验内容涵盖外观检查、开启压力测试、通气量测定以及泄漏量试验等多个方面。
8.6.5 呼吸阀的外观应保持完好，无锈蚀、泄漏或杂物堵塞的现象。
8.6.6 呼吸阀的开启压力、通气量以及泄漏量都必须符合设计要求，确保其安全性能。

此外，《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中也明确规定了企业对储罐呼吸阀等安全附件的管理要求，包括规范设置、定期检查或检测，并做好相应的检查维护记录。
3. 《关于开展大型油气储存基地安全风险评估工作的通知》
企业必须按照规范设置储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件，并定期进行专业检查或检测，同时，务必详尽填写相关的检查维护记录。
4. 油气储存企业安全风险评估指南（试行）

4.3 化工低压储罐呼吸阀安装维护保养设备安全风险评估
4.3.1 重点评估内容

首先，我们需要明确设备安全风险评估的关键要点。这涵盖了对储罐呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、液位计以及通气管等关键安全附件的全面审视。这些附件的正常运行对于确保油气储存的安全至关重要，因此，必须对它们进行定期的专业检查和检测，并详细记录相关的检查维护情况。通过这样的评估，我们可以及时发现并处理潜在的安全风险，从而确保油气储存企业的安全运营。
1）首要任务是评估储罐的选型，确保其能够满足介质危险性的相关规范要求。
2）针对国内新采用的储罐型式，必须进行充分的安全可靠性论证。
3）接下来，我们需要对储罐的相关安全附件，例如安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器以及氮封等，进行全面的评估。这包括检查这些附件的设置是否符合规范，是否有效，以及它们的运行状况是否良好。

此外，还需关注《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》中提到的各项要求。其中特别强调了对化学品罐区设备设施的定期检查和检测，以确保储罐管线阀门、机泵等关键设备设施始终处于完好状态。同时，也需要加强对化学品储罐腐蚀情况的监控，定期进行清罐检查，及时发现并处理腐蚀减薄的问题。此外，还要确保储罐的安全附件以及防雷、防静电、防汛设施和消防系统都保持完好状态。对于有氮气保护设施的储罐，更要确保氮封系统能够正常工作。
6.《SY 5225-2005_石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》
第7.4.1.1条 储油罐上应分别设置呼吸阀、阻火器和液压安全阀，其安装与维护应遵循SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1的标准。为确保安全阀的可靠性，每年应至少委托专业检验机构进行一次全面的检验与校验。
第7.4.1.2条 呼吸阀与液压安全阀的底座必须配备阻火器，以增强其安全性能。这些阀门的冬季检查应每月至少进行两次，并每年进行一次校验。同时，阻火器的检查频率为每季度至少一次。此外，还应确保呼吸阀操作灵活，液压安全阀的油位适中且油质合格。阻火器的阻火层应保持完好，无油泥堵塞现象。