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化工储罐自力式氮封阀装置技术要求 |
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| 详细介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01化工储罐自力式氮封阀装置技术要求技术的重要性 储罐的“氮封"技术在安全检查和事故报告中频繁出现，凸显了其在安全管理中的核心地位。然而，由于部分人员对氮封的理解不足，导致其未被妥善设置，或因日常管理疏忽而失效，进而引发安全事故。储罐氮封技术通过隔绝氧气，抑制燃烧，保护物料，减少损失，并通过平衡压力来保护罐体结构，在安全管理中至关重要。
02化工储罐自力式氮封阀装置技术要求储罐类型与氮封要求 【 甲B类液体储存要求 】根据4-2014《石油库设计规范》第6.1.2条规定，对于储存沸点低于45℃或37.8℃且饱和蒸气压大于88kPa的甲B类液体，需采用压力储罐、低压储罐或低温常压储罐，并需遵循以下规范要求。在选用压力储罐或低压储罐的情况下，必须采取有效的措施来防止空气进入罐内，同时确保罐内排出的气体能够得到密闭回收处理。若选用低温常压储罐，应采取有效措以确保液体蒸气压不超过88kPa。根据相关规范，储存沸点低于45℃或37.8℃且蒸气压大于88kPa的甲B类液体，需采用压力储罐或低压储罐，有效防止空气进入并回收排出气体。
【 乙A类液体储存要求 】根据GB 50074-2014《石油库设计规范》第6.1.3条的规定，对于储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油，推荐使用外浮顶储罐或内浮顶储罐。当有特殊储存需求时，也可选择容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐，或容量不大于100m3的卧式储罐，但需采取上述任一措施进行保护。氮气密封保护系统，同时应确保罐内排出的气体得到密闭回收处理。储存沸点不低于45℃且蒸气压不大于88kPa的液体推荐使用外浮顶或内浮顶储罐，确保氮封保护系统和温度控制。
【 内浮顶与固定顶储罐 】根据GB 50074-2014《石油库设计规范》第6.1.8条的规定，对于储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体，单罐容量不应超过5000m3，并应设置氮封保护系统。内浮顶储罐需配备氮气密封保护系统并监控温度，固定顶储罐则需氮气保护及满足温度低于闪点5℃的要求，以确保储罐安全。
03化工储罐自力式氮封阀装置技术要求氮封系统设计与管理 【 设计规范与要求 】在氮封系统设计方面，SH/T 3184-2017《石油化工罐区自动化系统设计规范》提供了具体指导。氮封系统设计需遵循相关标准，氮封阀应设在靠近罐顶入口的氮气管线上，压力设定与储罐正常操作压力一致，确保安全性。氮封阀的压力设定点应设定为储罐的正常操作压力，并确保压力设定值可调范围适中，以覆盖最大操作压力。同时，氮封阀的氮气入口管道应设置压力表进行监测。 氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O， 通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。 当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
化工储罐自力式氮封阀装置技术要求零件材料 零件名称材料：阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
化工储罐自力式氮封阀装置技术要求主要技术参数
化工储罐自力式氮封阀装置技术要求规格及重量外形尺寸
【 化工储罐自力式氮封阀装置技术要求日常管理与维护 】在日常管理中，《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》也明确要求有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用，以保障储罐的安全运行。依据通知要求，有氮气保护设施的储罐需确保氮封系统完好在用，保障储罐安全运行，规范还规定了氮气密封保护下的操作压力范围。 SH/T 3184-2017《石油化工罐区自动化系统设计规范》第5.4.5.4条明确指出，氮封阀的压力设定点应与储罐的正常操作压力相一致。此外，SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》第3.5条也规定了采用氮气密封保护的可燃液体储罐，其操作压力宜控制在0.2kPa至0.5kPa之间，以确保氮封系统的有效性。
化工储罐自力式氮封阀装置技术要求安装、维护与调试 1、安装 （1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。 （2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。 （3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 （4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。 （5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。 （6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。 注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。见下图 （7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图 （8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下 （9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下
2、 化工储罐自力式氮封阀装置技术要求维护： （1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。 （2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。 （3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。 （4） 阀杆：表面损坏，必须换新。 （5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。 （6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。 （7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、 化工储罐自力式氮封阀装置技术要求调试 所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。 |
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