上海申弘阀门有限公司
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A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范 |
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| 详细介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范适用范围 阀门类型与参数范围：本标准适用于整定压力为 0.1MPa - 42MPa，流道直径（喉部直径）大于或等于 8mm 的弹簧直接载荷式安全阀。该标准明确了这种安全阀在工业领域中的适用压力和尺寸范围，使其能够在众多需要安全防护的压力系统中发挥作用。 介质条件：适用于多种介质，包括蒸汽、空气、水等非腐蚀性气体和液体，也可以用于某些腐蚀性较弱的介质，但对于腐蚀性较强的介质可能需要特殊的材料和设计来满足要求。 于氯碱、液氯、盐酸等化工工业中腐蚀性、危害性、纯净和含有少量固体介质的调节控制。A42F46全衬氟安全阀特别适用于∶用于不锈钢不足以抵抗其腐蚀性的场合,作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛、镍、蒙乃尔、钽等合金）的代替品。用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质.用于与金属易反应的介质，如盐酸、液氯等高危介质。用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。用于高渗透性的介质。氨气用安全阀是保障氨制冷系统安全的关键装置，根据其结构特性和应用场景需严格选型与安装。主要技术要点如下：
一、核心类型与选型 封闭式弹簧安全阀 必须选用封闭式结构（非开放式），避免氨气通过阀杆间隙泄漏至厂房引发燃爆风险。 适用于液氨储罐、管道等中低压环境（压力≤6.4MPa），温度范围-50℃~+150℃。 杠杆式安全阀 密封稳定性高，适合高压场景（如压缩机出口），但安装必须垂直（倾斜≤5°）以保证精度。 先导式安全阀 通过导阀触发主阀动作，精度高、流量大，适用于氨气回收系统等需精准控制的场合。 组合式安全阀 集成弹簧结构与爆破片，为易结晶或频繁启跳的设备（如蒸发器）提供双重保护。 二、关键材质与工艺要求 抗腐蚀材质：阀体需采用不锈钢或镍基合金，防止氨气腐蚀导致密封失效。 密封面工艺：阀瓣与阀座需特殊硬化处理，避免含水氨气加速密封面剥蚀（纯净液氨腐蚀性低，但遇水急剧增强）。 禁止碳钢裸用：碳钢阀体仅在内件经防腐工艺处理时可用，否则需升级材质。 三、安装与维护规范 项目 要求 安装位置 系统最高点或管道顶部，确保无阻塞。 排气管道 出口需接排气管引至室外，防止氨气在室内积聚。 密封连接 半球面接口需光洁，旋紧螺母确保气密性；必要时用聚四氟乙烯垫圈。 定期校验 检测密封性、弹簧性能及启跳压力，防止疲劳失效或粘连。 冗余设计 爆破片与安全阀串联时，爆破压力需高于安全阀启跳压力10%~15%。 四、常见风险警示 开放式阀门禁用：氨储罐若误装开放式安全阀，泄漏氨气直接进入厂房，极易引发燃爆事故。 低质阀门隐患：小厂阀门密封工艺不足，订购时需明确注明“液氨专用"并核查内件设计。
二、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范引用标准 引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公称压力）的定义和选用）、GB/T 12220（工业阀门 标志）等一系列标准。这些引用标准为弹簧直接载荷式安全阀在尺寸规格、压力等级标识、标志等多个方面提供了基础依据，保证了本标准与其他相关标准的一致性和协调性。 三、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范术语和定义 对安全阀相关的关键术语进行了精准定义，如 “弹簧直接载荷式安全阀"（利用弹簧直接作用于阀瓣来控制开启压力的安全阀）、“整定压力"（按规定的方法调整安全阀的开启压力）等。这些明确的术语定义有助于在行业内统一交流语言，避免因概念模糊而产生误解，确保标准的有效执行。
四、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范结构形式 阀体结构：阀体一般采用铸造或锻造工艺制造，其结构设计要保证能够承受系统的压力和安全阀开启时的冲击力。阀体内部的流道设计应使流体能够顺畅地通过，减少阻力，并且要为阀瓣的运动提供合适的空间。 阀瓣与弹簧结构：阀瓣是控制流体释放的关键部件，其形状和尺寸与阀体的流道和密封面相匹配。弹簧直接作用于阀瓣，弹簧的刚度和预紧力决定了安全阀的整定压力。弹簧的设计和选材要保证在规定的温度和压力范围内，能够稳定地提供所需的载荷。 调节机构：安全阀通常配备有调节机构，用于调整弹簧的预紧力，从而设定安全阀的整定压力。调节机构应设计精确，便于操作，并且能够在设定后保持稳定的压力设定值。
五、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范技术要求 压力 - 温度等级：规定了不同整定压力对应的温度范围。因为温度对弹簧的弹性系数和阀体材料的性能等都有影响，所以在合适的温度范围内，安全阀才能准确地按照设定的压力开启和关闭，确保系统的安全。 材料要求： （1）阀体材料可根据使用的介质和压力温度条件选择，如碳钢、合金钢、不锈钢等。对于阀瓣和密封面材料，要考虑其耐磨损和耐腐蚀性，以保证良好的密封性能和使用寿命。弹簧材料需要有稳定的弹性模量和良好的耐疲劳性能，在长期使用过程中不会因弹性失效而影响安全阀的性能。 （2）材料的化学成分和力学性能都应符合相应的国家标准或行业标准。 尺寸与公差：明确了安全阀的公称尺寸、流道直径、结构长度等尺寸参数。这些尺寸的标准化有助于安全阀在不同管道系统中的互换性。并且规定了各部件的尺寸公差范围，以确保安全阀的制造精度，保证阀门的质量和性能稳定性。 六、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范性能要求：
开启压力精度要求：安全阀的开启压力应在规定的公差范围内，这个公差是根据整定压力的大小而确定的。例如，对于较低整定压力的安全阀，开启压力的允许偏差相对较小，以确保系统在达到危险压力前能及时开启。 密封性能要求：在正常工作压力下，安全阀应保持良好的密封性能，防止介质泄漏。标准规定了在不同压力下允许的泄漏率，通过严格的密封试验来检验。 排量要求：安全阀在开启后应能够满足规定的排量要求，以确保在系统超压时能够有效地释放足够的介质，避免系统压力继续上升而导致危险。排量的计算和测试方法在标准中有详细规定。
二、性能特点： 1、耐腐蚀性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐等腐蚀性介质。 2、防外泄性能：该阀防外泄露采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压 密封装置，确保无泄漏。 3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟(PFA、F46)软密封性能结构，故泄漏低于德国标准中的IV级泄漏标准。 三、工作原理： 耐腐蚀衬氟安全阀是通过调整弹簧压力来克服介质压力以达到密封，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过弹簧式安全阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。弹簧式安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，弹簧式安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。当介质压力降低至正常值时，弹簧力又将阀瓣推向阀座，阀瓣密封面与阀座密封面重合，阀门自动关闭。
四、技术参数： 1、A42F46-25C衬氟安全阀耐腐蚀性能：阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的F46，能耐液lv，盐酸等腐蚀性介质。 2、A42F46弹簧全启封闭式安全阀型适用于工作温度≤130℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。 3、A42F46安全阀适用于：化工、lv气、有毒介质的管线系统。 4、A42F46全启式安全阀的型号有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40 5、安全阀的规格：DN20~DN200 五、产品应用领域： 1.用于不锈钢不足以抵抗其腐蚀性的场合 2.作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛。镍、蒙乃尔、钽等合金）阀门的替代品 3.用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质。 4.用于与金属易反应的介质、如盐酸、液氯等高危介质。 5.用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。 6.用于高渗透性的介质
A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范
A42F46衬氟安全阀主要连接尺寸
七、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范试验方法
整定压力试验：通过逐渐升高系统压力，使用精密的压力测量设备记录安全阀开启时的压力，验证其开启压力是否在规定的范围内。试验过程中要注意压力的上升速度等因素对试验结果的影响。 密封试验：在低于整定压力的工作压力下，采用适当的方法（如气泡法等）检查安全阀的密封性能，测量并记录泄漏量，判断是否符合标准要求。 排量试验：利用专门的试验装置，模拟系统超压情况，测量安全阀开启后的排量。排量试验可以采用理论计算和实际测试相结合的方法，确保安全阀的排量能够满足系统安全要求。衬氟安全阀和其它安全阀的外观都是一样的，不同的是衬??氟安全阀的阀体内部介质所能达到的地方全部采用了衬里工艺，一般都采用了FEP（F46）这种氟塑料。而其它普通安全阀内部介质所流通的地方没有采用衬里工艺，介质直接与阀体内件接触。实际上衬氟安全阀和其它安全阀最大的区别就是防腐性能的区别。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有优异的耐化学稳定性。除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。
1.氯气安全阀号、公称通径（规格），数量，阀休材质，阀芯材质，交货期等； 八、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范检验规则
出厂检验：每台弹簧直接载荷式安全阀出厂前都要进行全面的检验，包括外观检查（检查阀门表面是否有砂眼、裂纹等缺陷）、尺寸检查（确保阀门尺寸符合标准要求）、压力试验（整定压力试验和密封试验）等。只有检验合格的阀门才能出厂销售。 型式检验：在新产品试制、老产品转厂生产、产品结构或材料有重大改变等情况下，需要进行型式检验。型式检验项目涵盖标准规定的所有技术要求和试验项目，以全面评估产品的性能和质量是否符合标准要求。 九、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范标志、包装、运输和贮存
标志：安全阀产品应在明显位置标注公称直径、整定压力、排量系数、材料代号、制造商名称或商标等信息。这些标志有助于用户在安装、使用和维护过程中准确识别安全阀的参数和特性，特别是整定压力和排量等关键信息，对于正确使用安全阀至关重要。 包装、运输和贮存：安全阀应进行适当的包装，采用防震、防潮等包装材料和方式，防止在运输和贮存过程中受到损坏。在包装上要标明产品名称、规格、数量、重量、生产日期等信息。在贮存方面，要存放在干燥、通风、避免阳光直射的环境中，对于长期贮存的安全阀，可能需要定期检查其性能。 |
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